оку вологи зсередини матеріалу зниження вологовіддачі від його поверхні. /** /. p> З цією метою потрібно виконувати наступні заходи для отримання якісної цегли-сирцю при формуванні:
- виробляти грамотний підбір складу шихти за параметром чутливості;
- зволоження виробляти парою;
- в ефективний цегла вводити лузгу - 3%;
- раціонально застосовувати отощающие добавки при виготовленні всіх виробів;
- зрошувати мундштук преса спеціальними добавками (ПАР, гас);
- супроводжувати надалі м'яким режимом сушіння.
Сушка сирцю. Формувальна вологість виробі стіновий кераміки знаходиться в межах 18-25%. Перед випалюванням їх необхідно висушити до максимального вмісту вологи не більше 5%. Процес сушіння необхідно провести по оптимальному режиму, під яким розуміють поєднання можливо малої його тривалості, мінімальних витрат енергії та високої якості напівфабрикату - відсутність жолоблення, тріщин і прихованих напружень, які можуть спричинити поява тріщин у випалюванні. Процес сушіння відбувається в три етапи: спочатку волога в рідкій фазі переміщається усередині виробу до поверхні випаровування (внутрішня дифузія), потім вона випаровується, і водяні пари поглинаються навколишнім повітрям або газами (зовнішня дифузія).
Для підвищення тріщиностійкості в сушінні виробів стіновий кераміки застосовують такі заходи [2]:
1) парове зволоження глини. Воно скорочує тривалість сушіння сформованного вироби. Ефект парового зволоження полягає в запобіганні конденсації вологи в початковий момент сушіння. У проекті передбачено зволоження пором у дві стадії: на бігуна мокрого помелу і в шихтозапасника, а також резервне - на формувальному пресі, де інтегрована функція введення добавок (ПАР або гас).
2) добавка лузги є одним з найбільш ефективних засобів підвищення тріщиностійкості цегли-сирцю в сушці. Її сприятливий вплив, мабуть, пояснюється їх армирующим дією, оскільки довжина частинок більше, ніж довжина глинистих мінералів. p> 3) вакуумирование глини обумовлює зростання її міцності і розтяжності, що дає можливість застосовувати більш В«жорсткіВ» режими, що прискорюють процес сушіння, хоча коефіцієнт дифузії зменшується;
4) добавка середньозернистих отощающих добавок з модулем крупності М до = 2 (Шлюб із сушки, крупний пісок) актуальна для підвищення тріщиностійкості цегли-сирцю в сушці і при формуванні, так як дана міра покращує влагообмену процеси з навколишнім середовищем. p> 5) зрошення мундштука Влагозадержівающая складами з добавками ПАР знижує коефіцієнт вологовіддачі, знижуючи далі тим самим величину перепадів вологовмісту в товщі бруса.
У технології керамічних виробів випал є завершальною і найбільш відповідальною стадією їх виготовлення. У процесі випалу формуються найбільш важливі властивості керамічного матеріалу, що визначають його технічну цінність - міцність при стисненні і вигині, щільність, водостійкість, морозостійкість і т.д. Пороки випалу є незворотними дефектами виробів. Вони не піддаються подальшому усунення і тому в більшості випадків дефекти випалу визначають якість готової продукції - його сортність і кількість шлюбу. Найважливішим результатом взаємодії різних компоненті керамічної маси при її випалюванні є процес спікання, формуючий властивості керамічного черепка Спікання керамічних мас може відбуватися під впливом декількох процесів: цементуючого дії евтектичних реакцій у твердій фазі і кристалізації різних новоутворень. Рідинне спікання є при випалюванні керамічних мас найбільш важливим процесом, обумовлює надання каменеподібним властивостей керамічним виробам. Освіта рідкої фази, тобто склоподібних розплавів, в випалюються, виробах починається вже з температури порядку 700 про С і в подальшому інтенсивно розвивається в міру зростання температури випалу. Склоподібні розплави, за образним висловом акад. А.А. Байкова, є В«цементамі високих температур В», які склеюють в єдиний моноліт окремі зерна керамічної маси. З утворенням склоподібних розплавів в них починають діяти, як і у всякій рідині, сили поверхневого натягу, в результаті чого окремі зерна маси зближуються, обумовлюючи вогневу усадку виробів. Утворився склоподібний розплав роз'їдає зерна більш тугоплавких компонентів, залучаючи, таким чином, нові порції твердої речовини в розплав. У міру збільшення кількості склоподібного розплаву керамічна маса починає розм'якшуватися, не втрачаючи здатності зберігати форму, додану раніше виробу. Це стан відповідає поняттю піропластичний стану керамічної маси, але не слід доводити до пережога. Найбільш важливим кристалічним новоутворенням при випалюванні керамічних мас є муллит, який грає роль мікроарматуру. p> Відновлювальна газове середовище різко інтенсифікує процеси спікання і знижує їх початок на 100 - 150 В°. Аналогічним чином діє, і Середа водяної пари при випалюванні виробів стіновий кераміки з легкоплавких глин. Відновлювальна середовище сприя...
