нення транспортних операцій.
Слід враховувати, що виробництво гумових виробів методом періодичного лиття під тиском вимагає більш складного і дорогого устаткування, ніж пресова вулканізація. Більш трудомісткий ремонт і обслуговування ливарних машин. Проте зазначені вище переваги литого способу роблять його застосування перспективним. Прийнято розглядати технологічні і апаратурні особливості періодичного ливарного гумових сумішей по конструкціях інжекційних механізмів, що визначають особливості обладнання, технології та можливості переробки сумішей: 1) плунжерні і трансферні машини найчастіше застосовуються для переробки жорстких гумових сумішей з в'язкістю по Муні при 100 В° С 120 - 140 од.) шнекові, застосовувані в основному для м'яких гумових сумішей з в'язкістю по Муні нижче 60 од.; 3) шнек-плунжерні, більш універсальні і використовуються для лиття сумішей з в'язкістю по Муні до 100 - 120 од.
Мікрогетерогенна структура отриманої таким чином системи характеризується вельми цікавим комплексом фізико-хімічних та механічні властивостей, в основному обумовлених наявністю пов'язаних з полімерними ланцюгами сітчастих утворень заданої хімічної структури, що грають роль активного наповнювача-модифікатора. Так, взаємодія каучуків з олігоефіракрилатів дозволяє отримувати високоміцні гуми без застосування наповнювачів. Такі гуми перевершують стандартні по стійкості до теплового старіння, динамічної витривалості, діелектричним і ряду іншими властивостей і характеризуються меншими гістерезисними втратами. Крім того, введення в каучуки 10-50% (від маси еластомеру) рідкого термореактивного олігоефіракрилатів в 5-7 разів знижує в'язкість суміші, що різко полегшує переробку і дозволяє створити більш раціональні методи формувань гумових виробів
У найбільш простих по конструкції пресформ відкритого типу, тиск створюється внаслідок опору прессматериала витіканню з оформляющей порожнини через зазор 2 в площині роз'єму пуансона і матриці. Оскільки цей зазор у міру змикання оформляють деталей П В«зменшується, тиск досягає максимального значення тільки до моменту їх повного змикання. До цього моменту матеріал може вільно витікати з оформляющей порожнини, і тому його надлишок повинен бути досить великим (до 20% у розрахунку на масу виробу). У П. відкритого типу, які не мають спеціальної завантажувальної камери, формують попередньо ущільнений, наприклад таблетований, матеріал (обсяг неущільненої навішування матеріалу в більшості випадків набагато більше обсягу відкритої порожнини матриці; виняток - гумові суміші, щільність яких близька до щільності вулканізованого вироби). Для виробів, якi формуються в П. відкритого типу, характерна невисока точність розмірів за висотою, т. к. вони залежать від товщини грата, який утворюється в площині роз'єму П. при витіканні надлишку матеріалу, а її неможливо строго регламентувати. Ці П. використовують для формування гумових виробів і виробів нескладної форми з реактопластів, а також деяких деталей із шаруватих матеріалів (в останньому випадку в П: завантажують спеціально розрізаний пакет заготовок)
У найбільш простих по конструкції пресформ відкритого типу тиск створюється внаслідок опору прессматериала витіканню з оформляющей порожнини через зазор I в площині роз'єму пуансона і матриці. Оскільки цей зазор у міру змикання оформляють деталей П. зменшується, тиск досягає максимального значення тільки до моменту їх повного змикання. До цього моменту матеріал може вільно витікати з оформляющей порожнини, і тому його надлишок повинен бути досить великим (до 20% у розрахунку на масу виробу). У П. відкритого типу, які не мають спеціальної завантажувальної камери, формують попередньо ущільнений, наприклад таблетований, матеріал (обсяг неущільненої навішування матеріалу в більшості випадків набагато більше обсягу відкритої порожнини матриці; виняток - гумові суміші, щільність яких близька до щільності вулканізованого вироби). Для виробів, якi формуються в П. відкритого типу, характерна невисока точність розмірів за висотою, т. к. вони залежать від товщини грата, який утворюється в площині роз'єму П. при витіканні надлишку матеріалу, а її неможливо строго регламентувати. Ці П. використовують для формування гумових виробів і виробів нескладної форми з реактопластів, а також деяких деталей із шаруватих матеріалів (в останньому випадку в П. завантажують спеціально розрізаний пакет заготовок)
До організації технології з мінімумом затрат ручної праці, кількостей відходів виробництва, витрат на прес-форми, витрат на підготовчі операції. Слід враховувати, що заключною операцією формувань є вулканізація, а це вимагає обліку витрати енергії, вартості вулканізаційного обладнання, витрат на обробку поверхні ГТВ. Всі перераховані фактори враховуються при виборі методу формування гумових сумішей під тиском. Основою класифікації формови...
