ідти частково на зрошення в колону, а решта після вилуговування і промивки водою на компаундує зі стабільним бензином з колони. На установці відбираються також фракції авіаційного гасу, дізельног палива і знизу колони мазут. p align="justify"> Вакуумні установки для перегонки мазуту: При перегонці у вакуумі з мазуту отримують масні дистиляти, в'язкості і іншим властивостям, в якості залишку - напівгудрон або гудрон. Вакуумні установки (ОТ) діляться на паливні і масляні. p align="justify"> На паливних установках з мазуту відбирають широку фракцію до 550 0С - вакуумний газойль, який використовують в якості сировини для каталітичного крекінгу або гідрокрекінгу. Вимоги до чіткості погоноразделенія при відборі широкої фракції менш суворі, ніж при відборі масляних дистилят: необхідно головним чином запобігти попаданню дрібних крапельок гудрону у вакуумний газойль, щоб у ньому не підвищився вміст металоорганічних сполук, отруйних каталізатор, і щоб при крекінгу не збільшилася коксоутворення. Для цього застосовують протипінні присадки типу силіконів і встановлюють над місцем введення сировини відбійні пристрої з пресованої або гофрованої металевої сітки. Число тарілок у вакуумних колонах паливних установок невелика: до 8 в концентраційної частини і 4 в отгонной. Гідравлічний опір тарілок має бути можливо меншим. Вакуум в колоні становить 700-740 мм. рт. ст.; відповідне цьому низький залишковий тиск у колоні поряд з наявністю водяної пари сприяє більшій глибині відбору дистиляту. Більш жорсткі вимоги пред'являються до чіткості погоноразделенія при отриманні масляних дистилятів: в колонах встановлюють більше число тарілок (до 8 на кожен дистилят) і застосовують отпарной секції. Межі википання відбираються масляних фракцій залежать від природи нафти, режиму роботи вакуумної колони її погоноразделітельной здібності, необхідної в'язкості дистилятів, конструкції тарілок. Чим менше межі википання масляних дистилятів, тим легше забезпечується необхідний режим очищення, тим вище якість одержуваних масел. Для більш чіткого поділу масляних фракцій мазут переганяють на двохколонних установках. По одному з варіантів у першій вакуумної колоні відбирають широку масляну фракцію, а в другій вакуумної колон не з більшим числом тарілок цю фракцію розділяють на більш вузькі фракції. За іншим варіантом двоколонної перегонки мазут переганяють у двох послідовно з'єднаних вакуумних колонах. У першій колоні відбирають більш легкі дистиляти та напівгудрон, який поступає в другу колону для отримання в'язких дистилятів і гудрону. p align="justify"> Обидві колони обладнані самостійними пароежекторних пристроями для створення вакууму. Вогневі нагрівачі виконані зі збірних блоків жаротривкого залізобетону та обладнані безполуменевої пальниками. Насоси розташовані на відкритому майданчику під постаментом блоку ректифікації. p align="justify"> Іншим варіантом двоколонної перегонки мазуту є процес з використанням випаровується агента. У цьому процесі залишок першої вакуумної агента. У цьому процесі залишок першої вакуумної колони (напівгудрон або гудрон) змішується з легкоиспаряющихся нафтової фракцією, наприклад, гасом або газойлем, і після нагріву в трубчастої печі направляється в другу вакуумну колону, де відбирається високов'язкий масляний дистилят, випаровується агент, що повертається назад в процес, і залишок - бітум. Такий варіант перегонки здійснений на АВТ чотириразового випаровування испаряющимся агентом служить бензин, перегонка ведеться при атмосферному тиску, різних температурах і кратності бензину до сировини. Вихід масляного дистиляту тим більше, чим більше кратність розчинника до сировини, чим вище температура ОИ і чим нижче тиск у випарнику. p align="justify"> Недоліком цього метод є велика витрата тепла на випаровування і води на конденсацію випаровується агента, високий витрата металу на конденсатори і холодильники.
Лекція № 12. Комбіновані установки
Атмосферно-вакуумні трубчасті установки
Все зростаюча потужність споруджуваних і проектованих нафтопереробних заводів вимагає комплектування їх мінімальним числом технологічних установок, що знижує капіталовкладення, скорочує будівництва заводів. Вирішення цього завдання досягається як підвищенням продуктивності технологічних установок, так і комбінуванням процесів на одній установці. Труднощі при експлуатації та ремонті таких установок були успішно продовжені. Накопичений досвід і сучасний рівень розвитку автоматики, телемеханіки, дистанційного керування і регулювання технологічних процесів дозволяє розширити область застосування комбінованих установок і зробити їх надійними в роботі. Основна увага була приділена створенню прямої перегонки інших процесів переробки нафти. Можливі різні комбінації процесів на одній установці: АВТ, ЕЛОУ-АВТ, АВТ - вторинна перегонка нафти - каталітичний крекінг вакуумного газойлю - деструктивна пе...
