й отбензіненная нафту, нагріта до більш високої температури, переганяється до мазуту. Подібні двоколонні установки відносяться до групи атмосферних (АТ). p align="justify"> Установки одноразового випаровування нафти. На цих установках стабілізована і обезсолена нафту прокачується через теплообмінники та змійовик трубчастої печі в колону ректифікації. Нагорі цієї колони надлишковий тиск становить близько 0,2 атм, що відповідає гідравлічному опору конденсатора, вниз колони подається перегріта водяна пара. З колони відбирають розрізняються по температурі кипіння фракції: бензинову, лигроиновой, гасову, газойлеві, солярового та інші. Низкокипящие компоненти з лигроиновой фракції відганяються в отпарной колоні, забезпеченою кип'ятильником. Установка переробляє до 1000 т/добу легкої нафти. Вихід фракцій становить: бензинової 23-30%, лигроиновой 7-14%, гасової 5-8%, газойлевой і солярового 19-20%, легкого та важкого парафінисті дистилятів 15-18%, решта - гудрон. p align="justify"> У ректифікаційної колоні нижче введення сировини встановлено 6 тарілок, вище введення - 32 тарілки, крім того, у кожній з п'яти внутрішніх отпарной секцій (стріппінг) вмонтовано по 3 тарілки, тобто всього 53 тарілки. Витрата палива становить 2,5%; водяної пари подається 6% на нафту. p align="justify"> Позитивними особливостями одноступінчастої трубчастої установки є менше число апаратів і, як наслідок, менша довжина комунікаційних ліній; компактність; менша площа, займана установкою; більш низька температура нагріву сировини в печі; відсутність вакуумних пристроїв; меншу витрату палива і водяної пари. До недоліків таких установок відноситься високі гідравлічні опору потоку сировини в теплообмінниках і трубчастої печі і, як наслідок, підвищена витрата енергії для приводу сировинного насоса; підвищений засунений в трубах і кожусі теплообмінної апаратури і, у зв'язку з цим, ймовірність потрапляння нафти в дистиляти при порушенні герметичності теплообмінників.
Робота установки одноразового випаровування спрощується при перегонці нафт до мазуту або напівгудрон. Особливістю цієї установки є застосування проміжного циркуляційного зрошення і виносних отпарной секцій для кожного з бічних погонів. На трубчастих установках одноразового випаровування можна успішно переробляти тільки ретельно стабілізовані і знесолених нафти. В іншому випадку труби теплообмінників і печей забиваються солями, що призводить до підвищення тиску на сировинному насосі і сприяє прогару пічних труб. p align="justify"> Установки дворазового випаровування нафти до мазуту. Для цих установок характерно попереднє часткове випаровування нафти перед вступом до трубчасту піч. Випаровування може відбуватися в випарнику (пустотілої колоні), або в ректифікаційної колоні з тарілками. Випарник застосовують у тих випадках, коли в якості сировини служить стабілізована (дегазована) злегка обводнення і не містить сірководню нафту. Нафти ж, що містять розчинені гази (включаючи сірководень), воду і солі, направляють в отбензінівающей колону ректифікації. p align="justify"> Знесолена нафту двома потоками прокачується через теплообмінники та водогрязеотделітель і з температурою близько 2000С надходить у випарник, де розділяються парова і рідка фази. Парова фаза направляється в основну колону, туди ж після нагріву в печі до 330-3400С надходить і рідка фаза. Колона має 31 тарілку в концентрованій частині, тепло відводиться проміжним циркуляційним зрошенням з 10, 17 і 25 тарілок, вважаючи знизу. p align="justify"> В якості бічних погонів відбираються фракції 140-240, 240-300, 300-3500С. Головним продуктом колони є бензин н. к. - 1400С. Пари його проходять конденсатор, далі конденсат надходить у водовіддільник і газосепаратор. Частина конденсату використовується в якості зрошення, а балансове кількість направляється на лужну промивку в колону і далі в товарний парк. Несконденсировавшиеся вуглеводні спрямовуються на газофракційні установку, залишком колони є мазут. p align="justify"> Велике поширення мають установки дворазового випаровування, в яких разом випарника встановлено окрему колона ректифікації. На таких установках нафту кількома паралельними потоками прокачується через групу теплообмінників в середню частину колони попереднього випаровування. Пари бензину та води разом з розчиненими в нафті вуглеводневими газами і сірководню проходять через конденсатор-холодильник в газосепаратор. Газ із газосепаратора спрямовується на газофракційні установку, а бензин частково подається в колону в якості зрошення, решта його кількість подається у стабілізаційну колону. Головним продуктом цієї колони, що працює під тиском, є скраплений газ, також направляється на газофракційні установку. Отбензіненная нафту з колони прокачується по змійовику печі в основну колону під 7-му тарілку, вважаючи знизу всього в колоні 40 тарілок. Її головним продуктом є важкий бензин, пари якого, пройшовши конденсатор-холодильник, надходять у газосепаратор, а зв...
