о до дзеркала куль. Дотична складова в точці удару сприяє зсуву кульової завантаження, в результаті якої матеріал роздавлюється або стирається. При деякому вугіллі відриву (переході у вільне падіння) вектор швидкості виявляється нормальним до поверхні барабана в точці падіння кулі. У цьому випадку мелють тіла (для шару, що стикається з барабаном) мають максимальну кінетичну енергію. Це сприяє кутку?? 54 В°, Nраб = 0,75, ПКР = 32 /. Якщо в оптимальні умови поставити всю мелють завантаження, то Nраб = 0,88 і nкр = 37/Зазвичай якщо в конструкції млинів немає пристроїв, що підвищують зачеплення між кулями і барабаном (хвилястих плит, то для Nраб приймають швидкість обертання, що лежить в інтервалі від 0,75 до 0,88 nкр.
Продуктивність млина практично пропорційна споживаної корисної потужності.
Nуд-nраб/nкр.
Тому число оборотів, при яких Nуд максимальна, має відповідати максимально можливої вЂ‹вЂ‹продуктивності. Однак Nраб вибирають, виходячи з обліку досягнення мінімуму витрати потужності на одиницю продуктивності Nуд. Споживана млином потужність зростає із збільшенням коефіцієнта заповнення млина кулями? по складному степеневим законом, причому крутість відхилення від лінійної залежності помітно зростає після значення> 30%.
Величина коефіцієнта заповнення пов'язана з тонкістю помелу. При збільшенні коефіцієнта заповнення зростає тиск кульової завантаження (більше висота шару) на барабан, що призводить до збільшення коефіцієнта тертя між завантаженням і барабаном і знижує прослизання завантаження по відношенню до барабана. Якщо значення? низьке (0,25-0,30), то сила тертя між завантаженням і барабаном невелика і кульова завантаження прослизає. В результаті прослизання кулі при русі всього навантаження вгору обертаються, що сприяє тонкому помелу. При?> 0,45 прослизання кульової завантаження відсутня, кулі при русі не обертаються і подрібнення за рахунок стирання не відбувається, при цьому матеріал буде містити мало тонких фракцій. p> досягається в млинах тонкість подрібнення пов'язана також із співвідношенням Gш/Gм. Чим вище це співвідношення, тим більш тонкий продукт видає млин. При цьому продуктивність падає. Досягається тонкість подрібнення пов'язана також з величиною В«щільностіВ» переданої матеріалу енергії, яка росте із збільшенням діаметру млини і маси кулі. Проте паралельно посилюються агрегація частинок і налипання матеріалу на кулі, у зв'язку з чим починаючи з діаметра більше 2,8-3,0 м млини повинні працювати в замкнутому циклі, при якому тонкі фракції матеріалу відсіваються в сепараторі. p> Продуктивність млина вище, якщо у неї завантажені кулі різних розмірів. У першій камері переважно подрібнення ударом, в наступних - стиранням і роздавлюванням. Для ефективнішого використання меле завантаження перша камера повинна працювати в водоспадних режимі, найбільш відповідає ударному подрібнення, друга - в каскадному режимі, що відповідає подрібненню стиранням. Перша...
