камера повинна бути завантажена сумішшю більш великих куль, друга - сумішшю дрібніших куль або Цильпебси. За рахунок підбору коефіцієнтів заповнення камер кулями і профілю футерування. При більш високому коефіцієнті заповнення зчеплення завантаження з барабаном і верств куль між собою збільшується, що сприяє роботі млина в водоспадних режимі. При меншому? більше умов для виникнення каскадного режиму.
споживається млином потужність витрачається на приведення в рух кульової завантаження, тому важливо підібрати раціональний склад завантаження по гранулометріі і оптимальні значення коефіцієнта заповнення кулями окремих камер. Мелють завантаження складається з куль d = 120-30 мм і циліндричних тіл d = 18, 25, 30 мм і l = 25-40 мм. Залежно від діаметру в 1 т міститься від 240 куль (d = 100 мм) до 9000 (d = 30 мм). При укладанні куль по системі щільною тетраедріческой упаковці обсяг порожнеч між кулями відповідає 30%, при укладанні по щільною кубічної упаковці - 48%, при випадковій укладанні - 38%. Таким чином, для кульової завантаження характерна порожнистість, оцінювана в 38-40%. Об'ємну масу куль приймають рівною 4800 кг/м3, а Цильпебси - 4400-4500 кг/м3. p> Оптимальний діаметр кулі dmax пов'язаний з властивостями подрібненого матеріалу. Для випадку подрібнення матеріалу (kp-коефіцієнт размаливаемості) з середнім розміром зерен, рівним 10 мм, залежність dопт від властивостей матеріалу. p> При тонкому помелі суміш мелють тел різних діаметрів на 20-25% працює ефективніше, ніж завантаження з куль однакового діаметра.
Для оптимальних умов роботи млинів необхідно, щоб кількість перебуває у млині матеріалу було достатньо для заповнення всіх порожнеч у меле завантаженні і утворення шару матеріалу над В«дзеркаломВ» завантаження на 2-3 см. Це досягається при? ш = 0,3 і частці порожнеч між кулями, рівної ~ 0,4 (? м =? ш * 0,4 = 0,3-0,4 = 0,12).
.2 Особливості подрібнення клінкеру
Для отримання цементу клінкер розмелюють в тонкий порошок.
У млинок можна подавати клінкер, температура якого не перевищує 323 К. Температура ж клінкеру після холодильника коливається від 323 до 423 К. При роботі на гарячому клінкері падає продуктивність млинів, збільшується знос броні і мелють тел. Цемент також має занадто високу температуру, затрудняющую відвантаження. Помел гарячого клінкеру може призвести до дегідратації двуводного гіпсу, і млин при цьому видасть В«помилковий БистрякВ». Тому клінкер витримують на складі, що забезпечує гасіння вільної вапна, що поліпшує якість цементу, частковий перехід?-C2S в?-С2S і кристалізацію клінкерної скла. Обидва ці процесу роблять клінкерні гранули менш міцними, і вилежатися клінкер легше розмелюють. Вилежування клінкеру уповільнює терміни схоплювання цементу. p> При випалюванні різних за складом шихт утворюється змінна кількість розплаву (15-20%) неоднаковою в'язкості. У результаті в печі утворюються гранули клінкеру, різні за розмірами - від 5 до 80 мм...
