ічним складом (% мас. частка) [26]:
SiO2СаОМnОFСА12О3MgOSFeобщВлага,%25.0-34.030.0-37.010.0-15.05.0-8.06.0-10.0lt;0.6lt;5.0lt;0.8lt;1.50.5
Оксиди кальцію, кремнію і марганцю при оптимальному співвідношенні в сплавленому стані забезпечують швидкий процес формування гомогенного шлаку. Наявність в суміші оксидів марганцю збільшує частку кристалічної складової в жужільному гарнісажу і дозволяє оптимізувати тепловий потік від оболонки злитка до стінок кристалізатора. Практично негігроскопічни, отже, тривалий час зберігаються без втрати технологічних властивостей. Універсальні, так як використовуються при безперервного розливання різних марок сталі. Вартість значно нижче, ніж закордонні аналоги.
У ВАТ «НВП« Техмет »розробили суміші, які дозволили знизити наскрізне попадання температур по циклу позапічної обробки і безперервного розливання на 10-12 ° С, що дозволило стабілізувати зміни температури металу в проміжному ковші на рівні ± (4-6) ° С і збільшення виходу придатного на 5,5-6,0кг/т сталі. Економічний ефект від застосування теплоізоляції стали в сталерозливних ковшах склав 0,2 євро/т сталі. Витрата суміші 0,65кг/т [26].
Дослідно-промислові випробування суміші на плавленой основі ШОС-Т - 4 похитали істотне зниження відсортування листового прокату за дефектами сталеплавильного виробництва (полону, тріщини різної морфології) [26].
Основность (? CaO/SiO2) Зміст СаF2,% (по масі) Угар фтору по відношенню до вихідної суміші без вуглецю,% (відн.) у вихідній суміші вихідної суміші без углеродав кінцевому шлаке0.8912.3914. 5813.0310.63
У ВАТ «ММК» з метою запобігання науглероживания стали в ході безперервного розливання (як показали дослідження, при використанні суміші з 6-10% З науглерожіваніе зростає до 0.01% [26] були запропоновані спеціальні маловуглецеві шлакообразующие суміші №10 [26] та №11 [26]. Перша суміш використовується до кристалізаторі, друга - в проміжному ковші МБЛЗ: обидві суміші виготовляються у вигляді гранул [26].
При застосуванні в проміжному ковші сумішей, зміст не більше 3% С. а в крісталлізаторе- з вмістом не більше 2% С науглероживания слябів на 70% плавок не відбувається: на інших плавках воно знаходиться в межах до 0,001%. Зміст вуглецю в безперервнолитих злитках IF-сталі на окремих плавках отримали від 0.003 до 0.005%. що в основному визначалося масовою часткою вуглецю в металі, поступающем на розливання.
Нова шлакоутворюючих суміш для безперервного розливання сталі з ультранизьким вмістом вуглецю розроблена на ВАТ «МТМК». Замість вуглецю в якості горючої складової використовували порошкоподібний нітрид бору. Нова суміш, як теплоізолятор, подібна за аналогічних властивостях в'язкості і абсорбції включень, але виключає можливість поверхнево науглероживания безперервнолитого металу. При цьому виявлено поява бору в металі, що контактують з сумішшю [26].
. 3.2 РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО добір й розробка ШОС
Підбором оптимальної ШОС (особливо по в'язкості і основності) для певного сортаменту можна підвищити якість безперервнолитих заготовок і вихід придатного.
Комплексними критеріями вибору складу шлакообразующих сумішей є мінімальне зусилля витягування заготівлі, яке характеризується силою рідинного тертя в кристалізаторі, і питома витрата суміші. Питома витрата суміші залежить від геометричних розмірів кристалізатора, швидкості розливання, товщини рідкої шлакової прошарку на меніску металу і швидкості спікання порошку.
Фізичні властивості ШОС такі як в'язкість в інтервалі температури 1 100 ... 1 400 ° С, температурний інтервал плавлення, швидкість проплавления, гранулометричний склад та інші повинні знаходиться в певних межах залежно від параметрів безперервного розливання при комплексному розгляді систем шлак-сталь-кристалізатор. Швидкість спікання порошку є функцією від хімічного складу ШОС, виду та кількості вуглецевої складової гранулометричного складу порошку [26]. Як відомо, необхідну витрату порошкової суміші може бути досягнутий за рахунок регулювання параметра V в діапазоні від 1 до 3,5 з урахуванням зміни в'язкості при поглинанні ними неметалічних включень з рідкого металу.
Для розливання на МБЛЗ спеціальних сортів сталі на слябової заготовки рекомендуються різні склади ШОС (табл.14) [26].
Таблиця 14. Властивості шлакообразующих сумішей, що застосовуються для різних сортів сталей.
ПоказательСтальС дуже низьким вмістом углеродаНизкоуг-леродистаяПеритектическаяСреднеугле-родистаяВысоко-yглepoдистаяСодержание вуглецю. % lt; 0.0050,005-0.080,08-0.170,08-0,35 gt; 0,35Скорость розливання, м/мін0,6-1,60.6-1,80,6-1.60,6-1,60,6-1,6Тіпічние дефекти, пов'язані зі смес...
