и пальцями входять в підшипники кришок циліндрів 5.
Підведення води в циліндри здійснюється через вентиль, відведення води - через патрубок.
Підведення води в витіснювальному барабани здійснюється через вентиль, відведення - через отвір трійника.
Сир в транспортній візку піднімається підйомником-завантажувачем і перекидається в бункер охолоджувача 2. Від електродвигуна через ремінну передачу, редуктор, ланцюгову передачу обертання передається порожнистим валам приводів барабанів. Вали через шпонку передають обертання витіснювальному барабанів 4.
Конусная частина шнекових барабанів забирає з бункера сир і переміщує його в циліндричну частину, де він охолоджується поверхнями циліндра і барабана, в міжстінному просторі яких протікає вода в напрямку, протилежному руху сиру./17/
Рис. 16. Охолоджувач сиру двоциліндровий 209 - ЗТД - 1
Технічна характеристика охолоджувача сиру двоциліндрового 209 - ЗТД - 1
Продуктивність, кг./год. 780
Поверхность охолодження, м 2 3,7
Частота обертання витіснювальному барабанів, с - 1 0,49
Температура сиру,? С:
на виході в охолоджувач 28 ... 30
на виході з охолоджувача 8 ... 10
Хладагент вода
Температура холодоагенту на вході в охолоджувач,? З 1
Витрата холодоагенту, м 3/ч. 9
Споживана електроенергія, кВт * год. 4
Габаритні розміри, мм 2060? 970? 1700
Маса, кг. 750
Обладнання для фасування і упаковки
Автомат для фасування сиру в коробочки М6 - ОРВ призначений для виготовлення полімерних коробочок місткістю 250 або 500 г, фасовки в них сиру і герметичній їх упаковки фольгою допомогою термосварки.
Автомат складається з виконавчих механізмів протягування пакувальної плівки 1, нагрівача 14, механізму формувань коробки 13, дозатора 8, механізму запечатування 5, штампа вирубки 3, пульта управління 2. Всі механізми кріпляться на станині 19.
Механізми запечатування 5 і протягування закріплені нерухомо. Механізм формування і штамп вирубки можуть переміщатися уздовж рами, чим досягається регулювання відстані, між окремими групами, виходячи з кроку протягування плівки.
Пакувальна стрічка розмотується з рулону 1 і, проходячи через підтримувальні ролики, утворює петлю 2, що створює запас плівки, необхідний для протягання на один крок (для одного блоку). Плівка, проходячи через нагрівач 3, набуває необхідну еластичність. Нагріту ділянку плівки потрапляє між пуансоном і матрицею штампа 4.
Рис. 17. Автомат М6 - ОРВ: 1 - механізм протягування; 2 - пульт управління; 3 - штамп вирубки; 4 -бобіна запечатуваний плівки; 5 - механізм запечатування, 5 - оптична головка механізму центрування етикетки запечатуваний плівки; 7 - ролики напрямні, 8 - дозатор; 9 - кронштейн; 10 - бункер для продукту; 11 - напрямні; 12 - пневмоцилиндр пуансонів; 13 - штамп (механізм) формувань коробки; 14 - нагрівачі плівки; 15 - механізм розмотування плівки; 15 - стрічка пакувальна; 17 - бабінодержатель; 18 - планка; 19 - станина; 20 - рулонодержатель; 21 - плівка після вирубки.
За домовленістю із замовником завод - виробник постачає один з двох комплектів пуансона з матрицею на формування блоку з двох коробок місткістю 500 г або чотирьох - місткістю по 250 м Пуансон, вдавлюючи в матрицю размягченную плівку, формует з неї блок відповідно з 2 або 4 коробок. Потім блок коробок охолоджується спеціальним пристроєм і подається під дозирующую головку, де одночасно заповнюється сиром кожна коробка. З рулону 7 розмотується запечатує фольга і потрапляє під штамп запечатування 8. Закриваючи наповнені коробки, фольга зварюється з блоком і останній потрапляє під штамп 9, де блок розрізається на окремі коробки, наповнені сиром і закупорені фольгою./25/
Технічна характеристика автомата М6 - ОРВ
Продуктивність, упаковок в хвилину 72
Споживана потужність, кВт 8,5
Габарити, мм:
без дозатора:
довжина 2040
ширина тисяча тридцять п'ять
висота 1330
з дозатором
довжина +3750
ширина 1800
висота 2745
Маса, кг 2637
Розрахунок обладнання
За виробництва сиру 5% - ної жирності з зне...
