, 5 - 0,25 мм між технологічною базою деталі та вимірювальної базою. В якості вимірювальної бази приймаємо ту межу вихідного розміру, яка сформована до аналізованої операції. Таким чином, початковий розмір буде залежати від двох розмірів, що визначають положення його меж щодо технологічної настроювальної бази, яка має однакові положення для всіх заготовок в партії.
Для виявленої розмірної ланцюга вирішуємо проектну задачу, тобто по необхідному номіналом, допуском і граничного відхилення останнього (вихідного) ланки визначимо аналогічні параметри складових ланок. При цьому має виконуватися умова:
ТА про ТА 1 + ТА 2, (1.34)
де ТА о=0,4 мм - допуск вихідного ланки;
ТА 1=0,14 мм - допуск настроечного розміру;
ТА 2=0,25 мм - допуск розміру, отриманого на попередній операції.
, 4 0,14 +0,25;
, 4 0,39.
Отже, даний техпроцес забезпечує необхідну точність замикаючої ланки.
Визначимо граничні відхилення настроечного розміру.
Координата середини поля допуску вихідного ланки:
Е з А о =, (1.35)
звідки координата середини поля допуску настроечного розміру дорівнює:
== - 0,125-0=- 0,125 мм,
де === - 0,125 мм - середина поля допуску розміру 123,5 - 0,25 мм;
=== 0 - середина поля допуску вихідного ланки 15 ± 0,2 мм.
Граничні відхилення настроечного розміру:
мм. (1.36)
мм (1.37)
Отже, розмір настроечного ланки А 1=75,5 мм.
1.12 Визначення необхідної кількості обладнання. Графіки завантаження обладнання
Після того як ми розробили технологічний процес і визначили норми часу, виробляємо уточнений розрахунок типу виробництва, який згідно ГОСТ 3.1121-84 встановлюється на основі визначення коефіцієнта закріплення операцій (К зо):
До зо =, (1.38)
де О - кількість всіх різних технологічних операцій, виконаних протягом місяця;
Р - число робочих місць, необхідних для виконання місячної програми.
Згідно ГОСТ прийняті наступні коефіцієнти закріплення операцій:
для одиничного виробництва До зо> 40;
для дрібносерійного До зо=20 ... 40;
для среднесерійного До зо=10 ... 20;
для великосерійного До зо=2 ... 10;
для масового До зо=1.
Число робочих місць для виконання певної і-ій операції визначається за формулою:
Р рі =, (1.39)
де N м == 3084 - місячний обсяг випуску даної деталі, шт;
Т шт-к - штучно-калькуляційні час на виконання певної операції, хв;
До п.з. =1 ... 1,1 - коефіцієнт підготовчо-заключного часу;
F м - місячний фонд часу роботи обладнання, 338 годин;
К в=1,1 ... 1,3 - коефіцієнт виконання норм часу.
