p>
Р р015 == 1,6
округляємо до найближчого більшого числа Р 015=2;
Р р020 == 0,6, отже Р 020=1;
Р р040 == 1,2, отже Р 040=2;
Р р045 == 2,35, отже Р 045=3;
Р р050 == 0,09, отже Р 050=1.
Коефіцієнт завантаження даних робочих місць виконуваної операцією:
? Зі =. (1.40)
? з015 == 0,8;
? з020 == 0,6;
? з040 == 0,6;
? з045 == 0,78;
? з050 == 0,09.
Нормативний коефіцієнт завантаження обладнання для багатосерійного виробництва? н=0,75 ... 0,8.
На операціях коефіцієнт завантаження нижче нормативного, тому дані робочі місця необхідно довантажувати виконанням аналогічних операцій над іншими деталями, що мають конструктивне схожість.
Кількість операцій, виконуваних на робочому місці при його нормативної завантаженні, визначається за формулою:
Про і =. (1.41)
Про 015 == 1;
Про 020 == 2;
Про 040 == 2;
Про 045 == 2;
Про 050 == 9.
Загальна кількість операцій, виконаних на всіх робочих місцях проектованого техпроцесу і загальна кількість робочих місць, визначається за формулами відповідно:
Про == 1 +2 +2 +2 +9=16. (1.42)
Р == 2 +1 +2 +3 +1=9. (1.43)
Тоді коефіцієнт закріплення операцій дорівнює:
До зо == 1,8,
отже, тип виробництва - великосерійний.
Для великосерійного виробництва кількість верстатів S визначається за формулою:
S i =, (1.44)
де S i - кількість одиниць обладнання на кожній операції;
N г - річна програма випуску;
Т шт-к - штучно-калькуляційні час обробки виробу, хв;
F=4015 - дійсний річний фонд часу роботи обладнання,
годин.
S 015 == 2,1,
округляємо до найближчого більшого цілого числа S пр=3;
S 020 == 0,79, отже S пр=1;
S 040 == 1,59, отже S пр=2;
S 045 == 3,18, отже S пр=4;
S 050 == 0,12, отже S пр=1.
Коефіцієнт завантаження обладнання:
? Зі =, (1.45)
де S i - розрахункова кількість верстатів;
S пр - прийнята кількість верстатів.
? з015 == 0,7;
? з020 == 0,79;
? з040 == 0,795;
? з045 == 0,795;
? з050 == 0,12.
Коефіцієнт завантаження обладнання не повинен перевищувати нормативного? з=0,75 ... 0,8.
Будуємо графік завантаження обладнання (рисунок 1.8).
...
