отягом року, приймаємо n=2;
u - величина зносу.
Так як установка відбувається на опору з великою площею контакту:
(2.4)
де b - постійна, що залежить від виду інсталяційного елемента і умови контакту (b 1=0,002 мкм);
N - кількість контактів заготовки з опорою (установок в пристосування, знятого з нього), на рік. У нашому випадку дорівнює річній програмі випуску:
N г=100000 шт.
=0, тому в пристосуванні відсутні направляючі елементи.
Підставимо значення, отримаємо:
Призначаємо допуск паралельності площини А до базує площині пристосування - 0,08 мм.
Розрахунок пристосування на міцність.
Розрахуємо на міцність найнебезпечніше ланка пристосування. Розглядаючи дане пристосування можна прийти до висновку, що найбільш навантаженим ланкою є штифт, що з'єднує повзун з коромислом. Штифт працює на зріз. Він виготовлений із сталі 20.
Розрахунок на міцність проводимо за наступною формулою:
(2.5)
де Q - розрахункова осьова сила, Q=10656 Н; - діаметр осі, мм;
n - число осей у з'єднанні;
i - число площин зрізу;
- допустиме навантаження зрізу; для сталь 20.
Необхідний розмір небезпечногоперетину:
Оскільки використовуваний розмір d=10 мм більше розрахованого мінімально допустимого, то залишаємо його тим же.
2.2 Розрахунок і проектування контрольного пристосування для контролю перпендикулярності
Службове призначення та опис пристосування.
Прилад призначений для перевірки міжосьової відстані отворів верхньої та нижньої головок шатуна.
Прилад складається з наступних основних вузлів: плити, корпуса, пальців, пружин, втулок, індикатора ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68.
Малюнок 2.3 - Пристрій для контролю міжосьової відстані.
Робота на приладі.
Деталь встановлюється на два пальці, один з яких закріплений на рухомому корпусі, до якого підведено індикатор годинникового типу. Налаштування пристосування здійснюється за допомогою еталонної деталі. Еталонну деталь встановлюють на пристосування і виставляють на нуль індикатор годинникового типу.
Розрахунок пристосування на точність.
Для того, щоб контрольне пристосування забезпечувало правильність контролю, потрібно, щоб його похибка становила 1/3 ... 1/4 допуску на контрольований параметр: вимірюваний параметр - міжосьова відстань між осями отворів верхньої та нижньої головок шатуна.
Таким чином, розрахунок пристосування на точність проведемо наступним чином:
де [Dізм] - допустима похибка вимірювання, мм;
Т - допуск контрольованого розміру з урахуванням змін, внесених конструкцією пристосування, мм; Т=0,2 мм
Похибка вимірювання пристосування Dізм розраховується за формулою:
(2.6)
де - сумарне значення похибок в процесі вимірювання;
(2.7)
де - похибка базування, має місце внаслідок наявності зазорів між оправкою і деталлю і оправкою і пристосуванням і перекосом пристосування;
- похибка закріплення;
