и пристосування з лопаткою, вийняти деталь з касети.
Після закінчення часу обробки спрацьовує реле часу КТ, які своїм розмикальним контактом 1-2 розриває ланцюг живлення магнітних пускачів КМ1, КМ2, гідронасос і мотор-редуктор відключається. Процес обробки закінчений. Слід відкрити кришки і дістати деталі. Наступний цикл обробки починається з установки лопаток і натиснення кнопки «Пуск». Кнопки SBT1, SBT2 можуть відключити двигуни Ml і М2 в будь-який момент часу.
Нижче наведені технічні характеристики гідродробеструйной установки.
А) Гідродробеструйная установка для зміцнення замку лопатки турбіни - 2-х камерна, кількість одночасно оброблюваних деталей у двох камерах - 6 штук:
· кількість оборотів лопатки при обробці - 10 об / хв;
· ефективне ядро ??розпилу дробу - 60 ... 70 мм
· відстань від зрізу сопла до лопатки - 220 мм
· кількість робочих сопел в камері - 15 штук
· діаметр форсунки рідинного сопла - 6 мм
· діаметр сопла - 14 мм
· кількість дробу в обох камерах - 50 кг
Б) Насосний агрегат 4КМ - 8
· продуктивність - 90 м 3 / год
· напір - 55Н * м
· потужність на валу насоса - 18.5 КВт
· потужність електродвигуна - 33 КВт
· обороти електродвигуна - 2900 об / хв
· середній рівень звуку - 84 дБ
· вага агрегату - 185 кг
3.2.4 Контроль зміцнення
Основним параметром контролю є прогин контрольної пластини. Для замку лопатки турбінион становить 0.25 ± 0.05 мм. Дану перевірку слід проводити через 90 годин роботи установки. Поверхні замків після гідродробеструйной обробки повинні бути покриті слідами від ударів, тому через лупу 5 ... 10-кратного збільшення слід порівняти лопатку з контрольним зразком. Після закінчення обробки лопатку треба промити в гарячій воді з антикорозійними добавками або в паливі марки Т - 6 за ГОСТ 12308-80 або Т - 1 по ГОСТ 10227-86 і т.п.
3.3 Визначення залишкових напружень
Вироблено визначення поверхневих залишкових напружень на двох зразках, вирізаних з ялинкового замку робочої лопатки ТНА після механічної обробки - глибинного шліфування, і на двох зразках, взятих після механічної обробки і подальшого гідродробеструйного зміцнення.
Вирізка зразків проводилася на електроерозійному верстаті. Розміри зразка 2 * 3 см; зразок береться по всій довжині хвостовика.
Рис. 1.8 Схема вирізки зразка.
Вимірювалися напруги, діючі уздовж (осьові) напрямку обробки.
Залишкові напруги визначалися методом пошарового електрохімічного травлення досліджуваної поверхні і одночасного вимірювання прогинів зразка індуктивним датчиком.
Перед травленням здійснювалися:
· промивка зразків в ацетоні;
· визначення ваги зразка на аналітичних вагах типу АДВ - 200 з точністю до 0.5 мГс;
· визначення ширини і товщини зразка з точністю ± ...
