0.01 мм мікрометром у трьох перетинах з наступним обчисленням їх середніх значень; вимір базової довжини зразка штангенциркулем з точністю ± 0.1 мм; закріплення зразка на державке;
· нанесення воску на поверхню зразка, що не підлягають травленню і на поверхні державки, що занурюються в електроліт;
· установка півсфери на зразку для здійснення контакту з штоком датчика; видалення напливів на досліджуваної поверхні і обробка її тампоном, змоченим в ацетоні;
· вимір довжини ділянки зразка, що підлягає травленню штангенциркулем з точністю ± 0.1 мм;
· закріплення державки в стійці приладу IV-II - 2.
Підбір електроліту і вибір режимів травлення проводилися відповідно і Виробничої інструкцією НІАТ ПІ 1.4.804-84. Вимірювання прогину зразків здійснювалася за допомогою датчика М - 217 із записом кривої деформування на КСП - 4. Після закінчення травлення зразки промивають водою, віддалялося захисне покриття, визначалася вага зразка після травлення. Розрахунок залишкових напружень здійснювався за формулою:
Де: - додаткову напругу в шарі а 1, що виникає при вирізці зразка;- Напруга в шарі а 1 безпосередньо перед його видаленням; додаткову напругу в шарі а 1 від зняття попередніх шарів
Результати вимірювання залишкових напружень показують, що на поверхні зразків, узятих тільки після механічної обробки, спостерігаються напруги стиснення близько 100-150 МПа, що досягають нульової позначки на глибині близько 70-90 мкм.
На поверхні ж зразків, узятих з хвостовика лопатки після остаточної гідродробеструйной обробки, спостерігаються значні стискаючі напруги порядку 400-600 МПа, які починають зменшуватися на глибині більше 100 мкм і досягають нульового значення тільки на глибині 240 мкм.
3.4 Втомні випробування лопаток
3.4.1 Мета випробувань
Втомні випробування лопаток проводилися з метою дослідження опору втоми литих робочих лопаток турбіниТНА, виготовлених в АББ «Унітурбо» зі сплаву ЦНК - 7П.
Отримано дані про характеристики опору втомі лопаток. Проведено статистичний аналіз результатів випробувань з розрахунком межі витривалості та циклічної довговічності заданої ймовірності руйнування. Визначено власні частоти першої изгибной форми коливань.
3.4.2 Об'єкт випробувань - лопатки турбіниТНА
Для проведення випробувань були взяті:
робочих лопаток незміцнене;
робочих лопаток з зміцненими хвостовиками.
Лопатки були виготовлені в АЛЬСТОМ Пауер «Унітурбо» м. Москва за кресленням 186.026.01 Л зі сплаву ЦНК - 7П з равноосной структурою. На лопатки були надані сертифікат і номера індивідуальних плавок лопаток. У сертифікаті зазначено, що лопатки виготовлені відповідно до вимог креслення, технічних умов на виготовлення 11-2500.ТУ і поставку 2-2500.ТУ і визнані придатними для експлуатації. Номер вихідної плавки сплаву ЦНК - 7П МЦ139-4. Постачальник матеріалу «Willan Metals Ltd». Надані лопатки мали такі індивідуальні номери плавок: М21836 і 921837.
3.4.3 Дослідження власних частот
Власні частоти першої изгибной ф...
