, а контактом 8-9 включає реле часу КТ. На пульті загоряється сигнальна лампочка HFG2. Гидронасос включається тільки за умови закриття обох камер (спрацювали концевики SQ і SQ2).
Діаметр кульок розраховується про формулою d=(1.8 ... 1.2) * R 1, де R 1-мінімальний радіус переходу від однієї поверхні до іншої. Для замку лопатки R 1=1.6 мм, отже d=1.6 * 1.3=2 мм Перед завантаженням в робочу камеру сталеві кульки просівають через два сита: спочатку через сито з розмірами вічок, відповідних найбільшому діаметру кульок, а потім через сито з розмірами вічок, відповідних найменшому діаметру. Кількість кульок встановлюється з умов забезпечення заданої витрати кульок кожним робочим соплом при одночасній роботі при налагодженні установки.
3.2.2 Технологічні вимоги до процесу
Час зміцнення замку лопатки ТНА - 8 хвилин. Кут атаки (нахилу форсунок) - 45 ... 90 °. При зміцненні замків лопаток турбіни перо захищається касетою.
Вимоги до дробу:
· матеріал дробу - сталь Б1, 0-200 ... Б5, 0-200 за ГОСТ 3722-81 та іншими
· кульками по ТІ - 190
· шорсткість поверхні не вище 1.25
· твердість - 58 ... 65 HRC
· різнорозмірними кульок не більше 0.3 мм
Вимоги до МОР:
· при зміцненні в якості змащувально-охолоджувальної рідини використовується трансформаторне масло ГОСТ 982-8 - або 5%-ва емульсія масла МК - 8 ГОСТ 6457-66 або інші рідини, запобігають корозії установки і сталевих кульок тиск рідини - 2 ... 5.5 кгс / см
· зміст металевої домішки має бути не більше 0.5%
· робоча температура - 15 ... 40 С 0 Вимоги до контрольних пластин:
· довжина - 70-0.74 мм, ширина - 20 - 0.52 мм, товщина - 1.29 ± 0.04 мм
· шорсткість поверхні Rz=2.5 мкм
· матеріал - вуглецева сталь УБА
· термообробка до 46.5 ... 51.5 HRC
· максимальне викривлення пластин 0.2 мм
3.2.3 Порядок обробки
Перед операцією зміцнення лопаток необхідно переконатися у відповідності діаметра кульок і привести діаметр у відповідність із вимогами.
Б) По приладу перевірити температуру масла в баку. Якщо температура масла нижче 25 С 0, закрити камери кришками без встановлених лопаток, включити насосний агрегат без підігріву води в змійовику, довести температуру до 25 С 0.
Встановити лопатку в касету, потім змонтувати касету на привід обертання усередині камери обробки та подужати в основу замку притиском.
Д) Закрити кришку камери за допомогою пневмозажімом.
Е) Включити обертання деталей (за допомогою приводу).
Ж) Включити насос робочих сопел
З) Встановити величину тиску рідини в колекторі робочих сопел згідно з технологією (див. пункт 1.2.2).
І) Стежити за режимом зміцнення по реле часу протягом обробки.
К) По закінченні роботи слід вимкнути насос робочих сопел і електродвигун приводу обертання лопаток.
Л) По черзі відкрити кришки робочих камер, знят...
