кцій в МБЛЗ дорівнює 5, а кількість межролікових проміжків в кожній секції (М) прийняти аналогічно даному в описі.
Розрахунок базового радіусу радіальних МБЛЗ
Визначення величини базового радіусу радіальної установки з розгинанням в одній точці проводиться за рівнянням:
В
гдеа - товщина заготовки, м
w - швидкість витягування заготовки, м/хв
К - коефіцієнт затвердіння, К = 24-26 мм/мін0, 5 - для слябів, К = 28-30 мм/мін0, 5 - блюмси, сорт, круглі)
Eд - величина допустимої деформації металу в інтервалі тендітності
q - коефіцієнт, що враховує інтенсивність охолодження злитка в ЗВО (q = 0,7-0,85).
Величини Eд змінюються залежно від типу стали:
тип сталі e Днізкоуглеродістая сталь (0,5-0,8) ' 10-2среднеуглеродістая і легована сталь (0,3-0,5) ' < span align = "justify"> 10-2високоуглеродістая і високолегована сталь (0,15-0,30) ' 10-2
Повний час затвердіння заготівлі перетином а ' в складе:
В
Необхідна мінімальна металургійна довжина заготовки при швидкості витягування w складе:
Lж = w В· t
При базовому радіусі МБЛЗ R0 ділянка затвердіння до виходу на горизонтальну ділянку складе:
Lконстр. = pR/2
Розрахунок зміни радіуса криволінійних МБЛЗ
Визначення зміни радіуса кривизни в точках правки криволінійної МБЛЗ проводиться за рівнянням:
В
гдеi - число точок правки (зміни радіуса)
у = sq - відстань від нейтральної осі небезпечного шару, в якому може відбутися розрив.
q - коефіцієнт, що враховує інтенсивність охолодження ЗВО
s - товщина закристалізуватися кірки злитка до моменту його розпрямлення
l - відстань між точками редагування
- допустима деформація металу, що знаходиться в температурному інтервалі крихкості (= 0,0015-0,0080)
tтіх - час перебування деформованого металу в температурному інтервалі крихкості.
Величина tтіх визначається як
,
де tкр = L/w - час формування злитка до початку процесу випрямлення, L - відстань від меніска металу в кристалізаторі до точки правки, R0 - базовий радіус кривизни кристалізатора.
Визначення раціональної довжини радіального і криволінійного (із змінною кривизною) ділянок за умови мінімальної і постійної швидкості деформації на внутрішніх шарах оболонки затверділого злитку проводиться по відносній товщині закристалізуватися кірки:, за рекомендацією ВО В«УралмашВ» вона повинна становити 0,40? З ? 0,65.
При низьких значеннях З скоринка характеризується невеликою товщиною, високим температурним градієнтом, високої середньою температурою і низькою міцністю. При великому значенні З (пізніша розпрямлення заготовки) наголошується більше ферростатіческое тиск і велика відносна деформація металу. p> Приклад 1 . Визначити базовий радіус МБЛЗ для розливання середньовуглецевого металу в заготовку перетином 250'1200 мм2.
Приймаємо для даного сортаменту такі вихідні дані: величина допустимої деформації = 0,0040; інтенсивність охолодження - помірна q = 0,75, швидкість витягування злитка w = 1,0 м/хв, коефіцієнт кристалізації К = 0,025 м/мін0, 5.
Розрахунок базового радіусу
В
Ділянка затвердіння складе:
.
Повний час затвердіння заготівлі перетином 250? 1200 мм2 складе:
В
Необхідна мінімальна металургійна довжина Lж при швидкості витягування V = 1,0 м/хв складе: Lж = V В· t = 1,0 В· 25 = 25м.
Отже Lж> Lконстр., тобто необхідно або збільшити радіус машини, або зменшити швидкість витягування злитка.
У першому варіанті радіус машини повинен бути збільшений за розрахунком:, тобто p> У другому варіанті швидкість витягування можна визначити наступним чином: Lконстр = 15,7 м = V В· t; V = Lконстр/t = 15,7 м/25мін = 0,63 м/хв
Перший варіант кращий з точки зору продуктивності МБЛЗ, однак висота МБЛЗ при цьому зростає, що може виявитися визначальним для умов даного цеху.
Приклад 2 . Розрахувати криву плавного випрямлення злитка з рідкою серцевиною перетином А'В = 250'1600мм при литві низьковуглецевих сталей. Базовий радіус кривизни радіального ділянки R0 = 10м, швидкість витягування злитка w = 1,0 м/хв, відстань між точками редагування l = 1,0 м. Коефіцієнт кристалізації приймаємо К = 25м/мін0, 5, коефіцієнт інтенсивності охолодження q = 0,70, точку переходу від радіального ділянки до криволинейному при С = 0,50, допустиму деформацію = 0,0050. p> Повний час кристалізації заготовки складе:
В
...
