При С = 0,50 товщина закристалізуватися оболонки до моменту разгиба злитку буде s = (a В· с)/2 = (250.0, 5)/2 = 62,5 мм. Час руху злитка до точки розгину:
В
Відстань від нейтральної осі до небезпечного шару y = s В· q = 62,5 '0, 70 = 43,7 мм (0,044 м). Час знаходження деформованого шару в температурному інтервалі крихкості:
В
Радіус першої точки редагування злитку:
В
R1 = 12,1 м.
Радіус кривизни другої точки правки:
В
R2 = 15,38 м.
Радіус кривизни третьої точки правки:
В
R3 = 20,8 м і т.д.
Додаток 2
Варіант завдань для розрахунку
Варіант12345678910Висота кристалізатора, L, мм70090011001000115012001250130012001000Толщина злитка в, мм150200250250200250200250400200Шіріна злитку а, мм100012001500250300160018002504001300Скорость розливання (витягування) V, м/мін1, 61,51,22,52,81,31,02,62,21, 4Перепад температури охолоджую-щей води, D Т, В° С10152020152015102015Расход води в кристалізаторі, gв м3/час250300400200250350450250300350Протяженность зони вторинного охолодження, м8101268121281012Удельний витрата води в ЗВО, м3/т0, 800,901,000,900,801,201,250,900,951,00 Температура поверхні сталі в ЗВО (водяне охолодження), В° С1200125011501200115012001250115012001250Температура поверхні сталі в ЗВО (повітряне охолодження), В° С800850900850900870920820850870Марка сталіст15ст40Хст20ШХ15Г2С-Уст35ст30Х30Г2СШХ15ст25 Додаток 3
Тема 1. Обробка сталі з метою десульфурації синтетичним шлаком. (Розрахунок на 1 т сталі)
Склад синтетичного шлаку (вихідного):
CaO = 55%, Al 2 O 3 = 35%, SiO 2 = 5%, MgO = 5%.
Таблиця № 1
ВаріантКол-во сінтет.Содержаніе елементів,% * Кількість печногоФутеровка *** шлаку, кгMnSiAlшлака, кг ** I - 1250,250,200,045 шамотн.I -2300,300,250,057 глінозем.I -3350, 400,350,069 шамотн.I -4400,550,450,057 глінозем.I -5350,600,600,045 шамотн.I -6300,500,400,067 глінозем.I -7250,400,500,055 шамотн.I -8300,300,400,049 глінозем.I -9350,450,600,057 шамотн.I -10400,600,200,065 глинозем.
* При раскислении сталі в ковші прийняти угар елементів для всіх варіантів: угар Mn = 15%, угар Si = 25%, угар Al = 75%.
** Склад пічного шлаку (конвертерного) CaO = 45%, SiO 2 = 15%, MnO = 25 %, Al 2 O 3 = 5%.
*** Витрата футеровки ковша для всіх варіантів дорівнює 2,5 кг. Склад шамотної футеровки: 65% SiO 2 і 35% Al 2 < span align = "justify"> O 3 і високоглиноземисті (глинозем): 90% Al 2 O 3 і 5% SiO +2 .
Тема 2. Обробка сталі ТШС
Склад ТШС прийняти постійним і рівним CaO = 50%, Al 2 O 3 = 35%, SiO 2 = 10% , MgO = 5%.
Витрати ТШС прийняти у відповідності з даними табл. 2. br/>
Таблиця № 2 *
ВаріантКол-во ТШС, кгВаріант з табл. 1II - А 101, 2, 3II - Б124, 5, 6II - В87, 8, 9II - Г1210, 9, 8
* Вміст елементів і їх угари приймати за табл. 1. Кількість пічного шлаку, склад футерування і її витрата за табл. 1. p align="justify"> Порядок оформлення звіту з ДЗ (1)
Короткий опис теорії процесу десульфурації сталі.
Короткий опис технології обробки сталі синтетичним шлаком і ТШС, їх переваги та недоліки.
Обробка сталі синтетичним шлаком (тема 1). Розрахувати значення L S , h
