матеріал подається пневмотранспортом у витратні бункера посипання
Розмотування рулонів склополотна здійснюється на Розмотувальний трехбабінном верстаті марки МК 1001. При роботі верстата один рулон розмотується, а два інших служать запасом. На місце розмотаного перший рулону перевертається наступний рулон, шляхом повороту грузонесущей рами на 120 °.
Склеювання решт полотен склотканини здійснюється після закінчення рулону. Кінець полотна попередньої бабіни склеюється силікатним клеєм з початком полотна наступній бабіни. Ширина шва склеювання (170 ± 10) мм. Електрична потужність на нагрівання і сушіння шва 10 КВт. Склеювання проводиться на верстаті напівавтоматі МК 1011. Полотна склотканини склеюються протягом 50-70 секунд.
Магазин запасу стеклохолста служить для забезпечення безперервної роботи технологічної лінії, на час склеювання кінців полотен. Під час склеювання кінців полотен технологічна лінія продовжує роботу, не знижуючи швидкості за рахунок петлевого запасу склотканини в магазині.
Покривний склад, що наноситься на основу (склополотно) є головним захисним шаром. Введення в покривний склад пилоподібного наповнювача в кількості не менше 25% значно збільшує термін служби покрівельних і гідроізоляційних матеріалів.
При виробництві Лінокрома К2 покривний бітум змішують в турбосмесітеле. У центрі турбосмесітеля знаходиться вертикальний вал з гвинтом. У турбосмесітель на початку закачують бітум, а потім невеликими. порціями додають наповнювачі. Після чого суміш перемішують до утворення однорідної маси. У турбосмесітеле необхідно забезпечити температуру нагрівання бітуму (180 ± 10) ° С. Час перемішування (45 ± 5) хв. Температура розм'якшення покривного бітуму (90 ± 5) ° С.
Нанесення покривних шарів є важливою технологічною операцій. З магазину запасу, полотно склотканини надходить у покривну ванну для нанесення гарячого покривного бітуму-мінерального складу. Покривна ванна представляє з себе прямокутну ємність з дном криволінійної форми. Під ванною встановлені направляючі валики, що занурює валик, нижній скребок (шабер), вузол колебровкі з роликовим ножем. Нанесення покривних шарів з двох сторін проводиться шляхом протягування полотна крізь покривну масу з подальшою колебровкой покривних шарів на вузлі колебровкі. Зайва кількість покривної маси на нижній стороні полотна знімається шабером, а на лицьовій стороні роликовим ножем. Для дотримання необхідного технологічного режиму в покривної ванні необхідно забезпечити: температуру нагрівання покривного складу не нижче 160 ° С; температуру розм'якшення покривного складу (90 ± 10); масу покривного складу не менше 800 гр/м; а з лицьового боку не менше 600 гр/м 2.
Нанесення плівки на нижню сторону полотна здійснюється шляхом нанесення легкоплавкою полімерною плівкою. Полотно стеклохолста після покривної ванни проходить над ванною з полімерною плівкою, де обертовими валиками плівка наноситься на нижню поверхню полотна.
Нанесення посипання на лицьову поверхню полотна здійснюється установкою для нанесення посипальних складів.
Охолодження полотна Лінокрома К2 здійснюється в 2 етапи:
1) Попереднє охолодження на холодильних циліндрах, розташованих на станині в 2 ряди;
2) Остаточне охолодження в магазині запасу Лінокрома Температура полотна на холодильних циліндрах, охолоджуваних
холодною водою знижується від 160 ° С до 100 ° С; а в магазині запасу Лінокрома до 100 ° С до 40 ° С. Холодильні циліндри є також тяговими і направляючими органами здійснюють необхідне натягнення полотна для його поступального руху через покривну ванну і установку для нанесення посипальних матеріалів.
Магазин запасу Лінокрома забезпечує необхідний запас полотна, достатній для безперебійної роботи намотувального полотна.
Магазин запасу повинен бути заповнений на 75% ємності. У магазині запасу полотно знаходиться у вигляді вільно висячих петель. Петлі утворюються за допомогою валка петлеобразователя, який своєю масою притискає полотно до рухається трубі, транспортують ланцюгом магазину. З причини того, що швидкість полотна значно перевищує швидкість транспортує ланцюга, що продовжує надходити полотно спрямовується вниз між трубами за рахунок власної маси, утворюючи петлю до тих пір, поки за рахунок пересування транспортує ланцюга, валок петлеобразователь НЕ притисне полотно до наступної трубі. Освіта петлі повторюється через кожні 600 мм. З транспортує ланцюга магазину запасу полотно вибирається намотувальним верстатом.
Намотування рулонів здійснюється на намотувальні станки СМА - 191Л, оснащеним спеціальним пристроєм для відмірювання полотна різної довжини, механізмом відрізки і зн...
