нок режиму роботи заводу є основною для розрахунку технологічного обладнання, витрати сировини та складу робітників. Характеризується режим роботи заводу кількістю робочих днів у році, числом робочих днів у році, числом робочих змін на добу і числом годин роботи в зміну. Твором цих трьох показників визначається номінальний річний фонд часу роботи заводу або окремих його цехів.
При призначенні режимів роботи потрібно прагнути уникати тризмінній організації праці, тільки в тому випадку, коли це не потрібно технологічними нормами.
Внаслідок для даного заводу з безперервно працюючим пічним обладнанням обраний наступний режим роботи:
- приймальне відділення - безперервна тиждень, в 1 зміну;
підготовче і формувальне відділення - безперервна тиждень, в 2 зміни;
обпалювальне відділення - безперервна тиждень, в 3 зміни.
Номінальний річний фонд робочого часу обладнання по межам визначається за формулою:
Т г=N · n · t=250 · 1 · 8=2000 днів (1.1)
де N - кількість робочих днів у році; n - кількість робочих змін на добу; t - тривалість робочої зміни в годинах.
Розрахунковий фонд часу роботи технологічного обладнання годиннику за безперервною і перериваної тижня, на підставі якого розраховується виробнича потужність в цілому окремих ліній, визначається за формулою:
Ф рас=Т · Ч · К ти=365 · 8 · 0,9=2 628 днів (1.2)
де Т - число робочих діб на рік, год; До ти - середньорічний коефіцієнт використання устаткування (0,8-0,95); Ч - кількість робочих годин на добу.
Розрахункове робочий час безперервно працюючого обладнання на рік:
Т Р=Т Г · К Т.М=2000 · 0,9=+1800 днів (1.3)
Для систематичного ремонту устаткування обраний коефіцієнт технічного використання обладнання К Т.М=0,8 - 0,95.
Кількість робочих днів у році для перериване працюючих ліній можна визначити за формулою:
Т Р=365 - (В + П)=365 - (100 + 15)=250 днів (1.4)
де В-кількість вихідних днів при п'ятиденному робочому тижні; П -кількість святкових днів.
Прийнятий у роботі режим роботи заводу зводиться в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1
Режим роботи заводу
№ Найменування переделовКолічествоДлітельностьГодовой фонд робочого часу, часрабочіх днів в годусмен в одні суткірабочей тижні, деньрабочей зміни, час1 2 березня 4Пріем сировини Підготовка сировини Формование Випал 250 250 250 3501 2 2 35 5 5 78 8 8 82000 4000 4000 8000
1.1.2 Номенклатура продукції
Плитки повинні виготовлятися відповідно до вимог ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамічні для підлог. Технічні умови »за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.
Керамічні плитки для підлог відносяться до групи кам'яно-керамічних виробів. Вони характеризуються малою пористістю, високою щільністю, великою опірністю стиранню, вогнестійкістю, стійкістю проти атмосферних впливів. Всі ці властивість визначають довговічність матеріалу.
Керамічні плитки застосовують для настилання підлог у промислових і цивільних будівлях. Їх використовують головним чином в приміщеннях, до чистоти яких пред'являються високі вимоги, (підприємства хімічної промисловості, лабораторії, машинні зали, санітарні вузли), якщо підлоги піддаються стирання (залізничні вокзали, станції метро) і служать архітектурною прикрасою приміщень (вестибюлі громадських будівель, приміщень , клубів, театрів, магазинів). Плитки для підлог внаслідок їх значної хімічної стійкості застосовують як футеровочного матеріалу для хімічної апаратури [12].
Основними вимогами до керамічних плиток для підлог є мала пористість, висока механічна міцність, велика опірність стирання, вогнестійкість, високі естетичні якості.
За погодженням із споживачем підприємство може випускати плитки розміром, конфігурацією і товщиною, що відрізняються від передбачених ГОСТом.
Завод керамічних плиток випускає плитки відповідно до ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамічні для підлог. Технічні умови »(табл. 1.2). Тильна сторона плитки має рифлену поверхню з висотою виступів до 1,3 мм.
Таблиця 1.2
Керамічні плитки для підлог
Координаційна розмір, ммНомінальна розмір, ммПримечаниедлинаширинадлинаширинатолщинаКвадратные пліткіУстанавлівает підприємство-виробник, щоб ширина шва становила від 2 до 5 ммНе менш 7,5Коордінаціо...
