нюються горизонтальними ножами верхнього диска і під дією відцентрових сил надходять до деки, де остаточно подрібнюються вертикальними ножами і викидаються лопатками «нижнього диска через направляючий рукав назовні. Камені відокремлюються від корнеклубнеплодов в мийної ванні 12, Крилач 13 спрямовуються на транспортер-камнеудалітель 2 і викидаються назовні. Вода у міру забруднення спускається через люк 14. Привід транспортера-камнеудалітеля, шнека мийки і подрібнювального апарата незалежний від електродвигунів 3, 6 і 10. Продуктивність машини 7 т/год, потужність електродвигунів 10,5 кВт. Її можна використовувати для миття картоплі (без подрібнення), для чого видаляють деку і верхній диск, а на їх місце встановлюють диск-викидач.
Розрахунок продуктивності (т/год) лінії приготування корнеклубнеплодов ведуть за формулою:
л=G1/t
де G, - маса корнеклубнеплодов на разову дачу, т; t - допустимий час переробки та зберігання корнеклубнеплодов, ч (не більше 2 год).
Продуктивність (т/год) шнекової мийки-подрібнювача:
м=47 (D2-d2) Sp? 1? 2
де D - діаметр шнека, D=0,25 ... 0,35 м; d - діаметр валу шнека, d== 0,08 м; S - крок гвинта (S=0,35 ... 0,4 м); р - щільність корнеклубнеплодов, т/м3; ? 1 - коефіцієнт заповнення робочого простору шнека (? 1=0,4); ? 2 - коефіцієнт, що враховує вплив кута нахилу шнека до горизонту (? 2=0,44).
За отриманою продуктивності QM вибирають марку шнекової мийки-подрібнювача, порівнюючи розрахункові дані з технічною характеристикою мийок, що випускаються промисловістю.
Для переробки декількох видів кормів промисловість випускає машини комбінованої або універсального призначення.
Комбіновані подрібнювачі розрізняють декількох марок: Подрібнювачі ДЗК - 1, ІЗК - 1, КЗЕ - 1 служать для дроблення зерна та подрібнення корнеклубнеплодов; подрібнювачі ІКБ - 1, ЕКР - 1, ЕКОР - 1, И7-КУ, ІЧ - 1 призначаються для подрібнення грубих і соковитих кормів.
Подрібнювач зерна і корнеклубнеплодов ДЗК - 1 рис. 3 експлуатується з приставкою для подрібнення зерна; Рис. 3б або з приставкою для подрібнення корнеклубнеплодов, ріс.3в (на рис.3а подрібнювач показаний в зборі з приставкою для подрібнення корнеклубнеплодов 5 і від'єднаним бункером 9). Приставки змінні, вони легко встановлюються і знімаються.
Інтенсивність подачі зерна на подрібнення регулюється зміною просвіту завантажувального вікна 12 за допомогою пристрою 10 (ріс.3б). Зерно подрібнюється, потрапляючи під Удари молотків 3 і об гострі краї отворів решета 14. Решето циліндричне, зварне трьохсекційне. На одній із секцій просвердлені отвори діаметром 3 мм, на другому - 4 мм і на третьому - 5 мм. Залежно від необхідної ступеня подрібнення зерна решето легко встановлюється секцією з відповідним діаметром отворів проти вивантажний горловини 16.
Коренеплоди з бункера 5 потрапляють на ножі ножового диска 4 і в подрібненому вигляді викидаються назовні по лотку 14. Коренеплоди підтискають до ножового диску за допомогою підтискну пристрою, що складається з рукоятки 8 і притиску 10. Висота вильоту ножів встановлюється при подрібненні коренеплодів для свиней на 8-10 мм, для ВРХ - на 10-15 мм.
Можливі наступні основні несправності при роботі подрібнювача.
Двигун не включається при натисканні на кнопку «Пуск». Причина - «завал» зерном ротора. Необхідно видалити зерно.
При сильному засміченні зерна великими домішками воно може не надходити в дробильну камеру. Слід очистити закалатало цими домішками завантажувальний вікно.
Підвищена запиленість спостерігається при поганому приляганні гумової прокладки під кришкою або поганому кріпленні мішка для прийому продукту подрібнення. Необхідно підтягти кришку маховичками 6 (рис.3а) або щільніше закріпити горловину мішка на лотку 11.
Наявність в продукті подрібнення великої кількості цілих зерен пояснюється неправильною установкою решета або наявність зазор між кришкою і торцем решіт. Слід перевірити установку решета і при необхідності оновити його або ущільнення.
Погіршення якості дроблення з'являється при великому зносі молотків. Необхідно переставити молотки іншими робітниками ребрами.
Дробарка зерна і трави ДЗТ - 1 забезпечена завантажувальним бункером для зерна і воронкою для подачі трави на подрібнення. Измельчаемое сировина подається на комбінований ротор, розміщений в камері подрібнення: зерно надходить у відділення камери з молотковим ротором, трава пучками - до відділення камери з двуплечим цожом. Продуктивність при дробленні зерна 50- 100 кг/год, при подрібненні трави 30 кг/год, модуль помелу з...
