Який візначається за формулою (1)
(1)
де Q уе - кількість уніфікованіх ЕЛЕМЕНТІВ конструкції деталі;
Q ке - кількість конструктивних ЕЛЕМЕНТІВ конструкції деталі.
Кількість уніфікованіх ЕЛЕМЕНТІВ конструкції деталі візначається за формулою (2)
Q ye = Q ке -Q нує (2)
де Q нує - кількість НЕ уніфікованіх ЕЛЕМЕНТІВ конструкції деталі.
Візначаємо кількість уніфікованіх ЕЛЕМЕНТІВ конструкції деталі за робочим Креслення.
Q уе = 22
Чи не уніфіковані елєменти - ті, Які обробляються не стандартним інструментом. Q нує = 1. br/>
Q уе = 22-1 = 21
В
Деталь вважається технологічною, коли коефіцієнт уніфікації> 0,6.
До у > 0,6.
Висновок: так як в нашому випадка ця нерівність дотрімується, До у = 0,9> 0,6, то деталь "Палець шнека" можна вважаті технологічною. Здійснюємо аналіз технологічності и конструкції деталі на точність Розмірів и шорсткість поверхні. Так як ВСІ Розміри НЕ нижчих 6 квалітету. Шорсткість обробляєміх поверхонь НЕ потребує оздоблювальних операцій.
Висновок: за кількісною оцінкою деталь "Палець шнека" можна вважаті технологічною.
Висновок кінцевій: на підставі якісної та кількісної оцінок деталь "Палець шнека" вважаті технологічною.
палець шнек материал конструкція
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Визначення типом виробництва
Тип виробництва візначається на підставі Річного об'єму випуску деталі и масі деталі, користуючися відомостямі табліці 3.1/1, с.24 /. Річний об'єм випуску деталі "Палець шнека" згідно з Завдання складає N = 25000 шт., А маса деталі за робочим Креслення m = 2,46 кг.
На підставі відомостей табліці 2.1 тип виробництва Попередньо є крупносерійнім. После визначення типу виробництва Обираємо відповідно цьом типом організаційну форму. Для крупносерійного виробництва візначається такт випуску за формулою (2.1)
(2.1)
де Ч - кількість змін на добу, Ч = 1
F д - ефективне летний фонд випуску деталей, Розраховується за формулою (3.2)
(2.2)
Д до = 366 днів
Д в = 98 днів
Д св = 7 днів
Т зм - трівалість однієї Зміни, 8 рік.
До 1 - коефіцієнт Який враховує витрати годині на ремонт обладнання, До 1 = 0,93
До 2 - коефіцієнт, Який враховує регламентовані перерви, До 2 = 0,95
N - летний об'єм випуску деталей, N = 25000 шт.
F д = (366-98-7) ДҐ8ДҐ0, 93ДҐ0, 95 = 1844,7
В
2.2 Вибір виду и методу одержании заготовки
Заготівля для деталі "Палець шнека" на заводі ВАТ "Полтавамаш" одержується з круглого прокату. Для визначення раціонального методу одержании заготовки розглядаємо два Варіанти одержании заготовки "Палець шнека"
1. Прокат
2. Гаряче штампування
Розглянемо перший вариант.
Прокат виготовляють на машінобудівніх заводах. ВІН є найпростішою формою одержании заготовок, альо має певні Недоліки:
1. Великі припуски на обробка, ЯКЩО вал має ступінчасту форму.
2. Багатая відходів.
3. Великі витрати металу.
4. Велика трудомісткість при механічній обробці.
ПЕРЕВАГА:
1. Простота Використання.
2. Простота порізкі.
3. Відносна дешевизна.
На мій погляд цею вид заготовки є НЕ економічнім, того я пропоную отрімуваті заготівлю методом гарячого штампування на горизонтально-ковочній машіні. Цею метод Дає змогу отрімуваті заготівлю максимально набліжену за формою до форми деталі, что гарантує:
1. Невелікі припуски на обробка внаслідок вісокої точності штампування.
2. НИЗЬКИХ трудоємкість при механічній обробці.
3. Крім того структура металу буде Покращена за рахунок ущільнення металу, зниженя металоємкості, ВАРТІСТЬ заготовки буде знижено.
Для того, щоб впевнітіся у вірності моїх припущені, нужно здійсніті техніко-економічний розрахунок.
2.3 Техніко-економічне обгрунтування Вибори заготовки
Техніко-економічне обгрунтування здійснюємо за двома оцінкамі:
1. За коефіцієнтом Використання матеріалу.
2. За собівартістю заготовки.
Розглянемо заготівлю за 1 варіантом.
Ескіз заготовки з прокату вистав на малюнку 2.
В
Рисунок 2 - Ескіз заготовки з прокату
Коефіцієнт Використання матеріалу візначаємо за формулою (2.3)
, кг (2.3)
де m д - маса деталі, кг.
m з - маса заготовки, кг.
Маса деталі за робочим Креслення складає 2,46 кг, а маса...
