align="justify"> Діаметр шматків завантажуваного матеріалу може досягати 0,8 м, зазвичай складає ~ 300 мм. Матеріал, що надходить у млин, при обертанні корпусу піднімається ліфтерами і падає вниз. Подрібнення відбувається за рахунок ударів шматків один про одного і про корпус млина. Іноді для збільшення ступеня подрібнення в млин завантажують до 15% мелють тел або у вихідну цапфу - стрижні. Для вилучення з шламу кварцових трудноусвояемих при випалюванні включень у вихідний цапфі встановлюють, як показано на рис.4, барабанний гуркіт.
Рис. 4 Млин мокрого самоподрібнення «Гідрофол»
Продуктивність по крейді може досягати до 500 т/год, по вапняку - 150 ... 200 т/ч. Гідрофол забезпечує необхідну тонкість помелу матеріалу на 30 ... 50%. Тому необхідно здійснювати домол крупномолотого шламу в кульових млинах. Бажано для підвищення ефективності помольних агрегатів після Гідрофола встановлювати класифікатор з поверненням крупки в Гідрофол або в кульову млин.
Далі размученная глина насосами типу 6ФШ - 7 перекачується через гуркіт, де відокремлюються сторонні домішки (щебінка), в горизонтальний шламбассеін d 25м ємк. Для зберігання вапняку, недогарок, гіпсу, гранульованого шлаку передбачений на 2 черги об'єднаний склад №2 і для зберігання клінкеру, гіпсу, гранульованого шлаку, вугілля на 1 черги-об'єднаний склад №1, обладнані грейферними кранами. Для помелу сировинної шихти в сировинному відділенні встановлені 3 сировинних млини d 3,2x15 і один млин d 3,6x15.
Пристрій і принцип роботи кульового трубної млини для помелу твердих порід показані на рис.
Рис. 5 Схема управління процесом помелу шламу в кульовий млині
Основні характеристики сировинного млина мокрого помелу 3,2x15 м:
Частота обертання 16 об/хв
Маса мелють тел 140 т
Продуктивність 72 т/год
Потужність приводу млина +1765 кВт
Маса млини без приводу і мелють тел 217 т
Кількість помольних камер 2
Корпус млини охороняється від стирання Бронефутеровка. При мокрому помелі м'якого матеріалу (крейди, глини) корпус футерують гумовими пластинами. Крім захисної функції, спеціальний профіль Бронефутеровка може сприяти підйому мелють тел на б? льшую висоту, щоб забезпечити збільшення сили удару кулі, а також перешкоджати переміщенню куль по довжині млини (сортувальні бронеплити). В якості мелють тел використовуються сталеві кулі різного діаметру, а також цільпебси. Оптимальне завантаження кульового млина матеріалом повинна забезпечувати задану тонкість помелу, продуктивність млина і стабільний режим подрібнення. Крупність матеріалу, що завантажується в млин, також визначає її продуктивність: чим менше розмір вихідних шматків, тим вище продуктивність млина.
На рис. представлена ??схема управління помелом в кульовий млині по мокрому способу виробництва. У млин подаються вапняк, глина, залізовмісні добавки і вода. Періодично на виході з млина контролюється вологість, тонкість помелу і хімічний склад шламу. Якщо виникає більш грубий помел, слід зменшити кількість подаваного матеріалу. Але в такому випадку відбувається запізнювання прийнятих заходів. Для випереджаючого контролю використовують датчик частоти звуку 9 (мікрофон). При зменшенні кількості матеріалу зростає сила шуму і частота звуку - млин «гримить», так як сталеві кулі вдаряються нема про матеріал, а про Бронефутеровка. Це є сигналом до збільшення подачі матеріалу. При «глухому» звуці - ухвалюються протилежні дії.
Поточна вологість шламу контролюється ротаційним віскозиметром 11, який являє собою бачок зі шламом, куди занурений ротор. При обертанні ротора в залежності від в'язкості шламу створюється різне опір, який відбивається у вигляді зміни навантаження на електродвигун: чим більше вологість, тим нижче в'язкість і менше навантаження на електродвигун. Цей показник надходить на датчик частоти звуку 10, встановлений на початку зони шламообразованія. Якщо вологість висока, то удари куль дзвінкі й частота звуку висока. Якщо - низька, то удари куль глухі, частота звуку низька. За показниками приладів 10 і 11 система регулювання вологості шламу визначає необхідний витрата води. Кінцева вологість визначається в лабораторії.
Подача в млин залізовмісної добавки і глини регулюється залежно від хімічного складу шламу на виході з млина, який визначається рентгенівським спектрометром. Інтенсифікувати процес помелу можна з використанням поверхнево-активних речовин (ПАР).
У справжня час на заводі затверджено проект перекладу сировинних млинів мокрого помелу на замкнутий цикл у зв'язку з крупнокристаллическим кварцом і кальцитом....
