м чином первинна переробка включає технологічні операції з доведення до необхідного стандартами і технічним умовам якості, передбачених проектом проведення робіт з видобутку корисних копалин і здійснювані в межах гірничого відводу включаючи селективну виїмку усереднення породовиборку, розбивка негабаритів, виробництво кондиційних блоків.
У первинну переробку вапняку і глини входить так само збагачення - розкриття мінералів в результаті руйнування їх зростків з породою або зростків корисних мінералів між собою, що виконуються в межах кордону гірничого відводу за допомогою гірничодобувної техніки. Подача вапняку і глини з кар'єру на дробильні установки здійснюється автотранспортом.
. Сировинний цех
Фабрика подвійного дроблення. Вапняк транспортом поставляють на фабрику подвійного дроблення. Устаткування фабрики подвійного дроблення складається з: ЩКД - 9 (щокові дробарка з простим рухом щоки) і С - 738 (двороторних молоткова дробарка). Первинне дроблення відбувається в щековой дробарці. Нижче технологія дроблення в щековой дробарці.
Щокові дробарка
Рис. 2
цементний глина клінкер млин
Загальний вигляд щічної дробарки: 1 - нерухома щока, 2 - броньові плити, 3 - розпірні клини, 4 - рухома щока, 5 - вісь хитання щоки, 6 - маховик, 7 - ексцентриковий вал, 8 -шатун, 9 - підйомний гвинт, 10- рухомий клин, 11- завзятий клин, 12 - розпірні плити, 13 - тяга
Основні параметри щічної дробарки ЩКД - 9
Максимальний розмір вихідного шматка D max? 1200 мм
Допустима вологість матеріалу W lt; 5%
Допустимий вміст глинистої породи m глини? 8%
Максимальний розмір роздробленої породи d max=200 мм
Кратність дроблення i=D max/d max=6
Потужність двигуна 150 кВт
Продуктивність дробарки G=320 т/ч
Двигун 235 л.с.
Діаметр маховика 3000 мм
Ширина маховика 720 мм
Частота обертання ведучого вала 135 об/хв
Маса дробарки 120 т
Габарити дробарки:
Ширина 4450 мм
Висота +3840 мм
Довжина +5580 мм
Вторинна дроблення відбувається в молотковій дробарці. Найбільший ефект дроблення в цих агрегатах досягається в результаті ударів молотків за матеріалом. Разом з тим при харчуванні молоткових дробарок великими шматками велику роль відіграє дроблення ударами об плити, а при дрібному - розчавлювання і стирання на колосникових гратах.
Схема двороторної молоткової дробарки: 1 - корпус, 2 - ротор, 3 - молотки, 4 - вихідна решітка; D рот - діаметр ротора; L рот - довжина ротора; D max - максимальний розмір вихідного і d max - максимальний розмір кінцевого матеріалу; b - ширина розвантажувальної щілини; n - частота обертання; V - окружна швидкість
Рис. 3
Основні параметри двороторної молоткової дробарки
Максимальний розмір вихідних шматків D max=0,65 D рот? 500мм
Допустима вологість матеріалу W lt; 15%
Допустимий вміст глинистої породи m глини? 12%
Довжина ротора L рот? D рот
Окружна швидкість V=30 ... 60 м/с
Кратність дроблення i=D max/d max=15 ... 30
Продуктивність G=320 т/ч
Питома витрата електроенергії Е? 1,6 кВт? Ч/т
Основні переваги молоткових дробарок: простота і надійність конструкції, невелика вага, висока продуктивність, велика ступінь подрібнення, мала витрата енергії. Недоліком дробарок є швидкий знос основних робочих елементів і їх «замазування» при підвищеній вологості глинистих включень. Тому при дробленні вологих матеріалів часто взагалі не ставлять колосникові грати. Молотковідробарки без колосникових решіток забезпечують отримання рівномірного по крупності дробленого продукту без шматків підвищеної крупності за рахунок збільшеної швидкості обертання ротора, при якій шматки роздрібнюванню матеріалу піддаються багаторазовому ударному впливу молотків за час проходження через дробарку.
Первинна обробка глини. Глина з кар'єра автотранспортом доставляється на майданчик гліноболтушек. У відділенні встановлено 2 гліноболтушкі типу СМЦ - 4271 d12м і млин Гідрофол типу ММС - 7. Млин являє собою обертовий барабан діаметром 7 м і довжиною 2,3 м, футерованих бронеплитами, які мають підйомні ребра - ліфтери.
