у на відміну від повільного його зростання при концентрації марганцю вище граничної розчинності його в твердому стані. [3]
Магнітна сприйнятливість алюмінієвих сплавів залежить від магнітних характеристик, кількості легуючих елементів і форми, в якій вони присутні. Залізо у вигляді фази FeAl 3 Парамагнітни приблизно в такій же мірі, як і алюміній, і тому вплив малих його добавок непомітно.
Відбивна і випромінювальна здатність. Так як повне відображення білого світла (видимій частині спектру) і випромінювальна здатність алюмінію є характеристиками поверхні (див. Гл. 1), легуючі добавки лише побічно впливають на ці характеристики. Наявність плівок або покриттів на алюмінії змінює ці властивості в залежності від складу та прозорості плівок (покриттів) від значень, властивих металевої поверхні, до значень, що відповідають плівці або покриттю. Анодні покриття на полірованому алюмінії мають приблизно таку ж здатність до відбиття випромінювання видимої частини спектра, як і непокритий алюміній; розсіяне відбиття значно зменшується зі збільшенням товщини плівки.
Хоча легуючі добавки незначно впливають на відбивну і випромінювальну здібності, вони можуть позначатися на освіті поверхні плівок в процесі виробництва, термообробки і експлуатації. Плівки зазвичай знижують здатність до відбиття і збільшують випромінювальну здатність.
За певних процесах виробництва присутність магнію або Mg 2 Si в алюмінії призводить до зниження відбивної здатності з 85 - 90 до приблизно 70%. У цих же умовах добавка 1,25% Мn не змінює випромінювальну здатність алюмінію, але добавки 3,5% Mg або 1,6% Mg 2 Si підвищують значення цієї характеристики з 3 до 6%.
Для підвищення твердості і міцності алюмінію часто використовують магній або магній разом з цинком, оскільки вони мають незначний вплив на відбивну здатність: в межах 2 - 3%. Самим негативним чином позначається добавка заліза, при цьому зниження відбивної здатності пропорційно його змісту при концентраціях до 0,4%. При високій концентрації марганцю в сплаві зниження відбивної здатності зростає. Магній і кремній в пресованих профілях із сплаву АМг6 погіршують відбивну здатність, якщо виділення Mg 2 Si утворюють скупчення. Застосування гарту на пресі і старіння при низьких температурах дозволяє підвищити відбивну здатність. [3]
Магній знижує поверхневий натяг сплаву, в той час як мідь, залізо, марганець кремній і цинк слабо впливають на цю характеристику.
При 700 ° С мідь, залізо і титан збільшують в'язкість сплаву. Цинк слабо впливає на цю характеристику, а магній і кремній зменшують внутрішнє тертя алюмінію.
Алюміній має відносно високу питому теплоємність в порівнянні з іншими металами.
Магній, цинк, кремній і мідь знижують динамічний модуль пружності алюмінію в спадання послідовності від магнію до міді, виходячи з атомних відсотків.
Здатність до формоутворення характеризується ступенем деформації, з якою матеріал може бути пластично продеформірован при певному процесі його обробки. Сплав упрочняется шляхом утворення твердих розчинів (часто в поєднанні з нагартовка). Хром і марганець, вводиться для регулювання зерен або субзеренной структури, а також домішки заліза і кремнію, зазвичай присутні у вигляді інтерметалевих з'єднань. Заслуговує на увагу значне початкове зменшення відносного подовження при введенні невеликих добавок магнію.
Зниження здатності до формоутворення, що викликається добавками магнію і міді, пов'язане, мабуть, з тенденцією розчинених атомів мігрувати до дислокациям (деформаційне старіння). Це призводить до підвищення деформаційного зміцнення при невеликих деформаціях, оскільки дислокації закріплюються розчиненими атомами, але до зниження деформаційного зміцнення при великих ступенях деформації. Невеликі добавки магнію або міді зменшують також величину деформаційного зміцнення, пов'язаного зі швидкістю деформації. Цинк в малолегованих сплавах має незначний вплив на деформаційне зміцнення і не призводить до деформаційного старіння. [3]
Елементи, що мають низьку розчинність в твердому стані при типових температурах технологічних операцій, такі як залізо, кремній і марганець, присутні у вигляді частинок другого фаз і слабо впливають як на деформаційне зміцнення, так і на зміцнення залежно від швидкості деформування, підвищення вмісту заліза, нікелю або марганцю призводить до збільшення кількості мікроскопічних часток, що сприяють руйнуванню.
Пластичність при куванні і штампуванні. З алюмінію промислової і більш високої чистоти можна легко виготовити напівфабрикати складної форми куванням і штампуванням в широкому температурному інтервалі. Легування зазвичай погіршує пластичність через зростання межі текучо...
