сті і присутності нерозчинних фаз, що порушують однорідність структури.
Через більш високих значень межі текучості підвищуються зусилля деформації, а наявність нерозчинних фаз погіршує однорідність течії металу і сприяє розвитку тріщин. Такі легуючі елементи, як мідь, магній і кремній, значно підвищують міцність твердого розчину. Хром, марганець, титан, ванадій і цирконій утворюють нерозчинні фази. Присутність цих елементів упрочняет алюміній при підвищеній температурі, проте їх дія позначається у меншій мірі в порівнянні з елементами, що утворюють тверді розчини.
Оброблюваність різанням. Чистий алюміній-відносно м'який і пластичний матеріал, він налипає на різальний інструмент, при цьому про- роззуються наріст на ріжучої кромці і довга стружка. Необхідна спеціальна технологія обробки, щоб уникнути утворення шорсткості поверхні і грубих задирок. Легування алюмінію покращує його оброблюваність різанням. [3]
Интерметаллические сполуки, такі як FeAl 3, також покращують оброблюваність різанням без істотного зниження довговічності різального інструменту.
Розчинність магнію в алюмінії досить висока і складає 17,4% Mg при 450 ° С і близько 1,4% Mg при кімнатній температурі. Збільшення вмісту магнію призводить до підвищення межі міцності і текучості. Відносне подовження знижується зі збільшенням вмісту магнію до 4%, а потім повільно підвищується. Присутність магнію до 4,5% зберігає високу корозійну стійкість сплавів після будь-яких нагревов.
Присадки марганцю підвищує міцнісні характеристики основного матеріалу і зварних з'єднань, а також збільшується опірність матеріалу до утворення гарячих тріщин при зварюванні і корозійного руйнування під напругою.
Титан використовується в якості модифікатора литої структури в злитках безперервного лиття, у зварних швах, зменшуючи тим самим схильність сплавів до кристалізаційним тріщинах при лиття і аргонодугового зварюванні.
Берилій оберігає сплави від окислення їх у процесі плавки, лиття, зварювання, а також при технологічних нагревах під прокатку, штампування, пресування та ін.
Кремній в кількостях від 0,2 до 2% знижує механічні властивості, особливо відносне подовження, а також зменшує корозійну стійкість сплаву. Кремній знижує пластичність при прокатці. Кремній в алюмінії разом з домішками заліза утворює евтектику. [3]
Залізо підвищує жароміцність сплаву, затормажівая процеси дифузії і утворюючи стабільні сложнолегірованние упрочняющие фази, але також зменшує пластичність, електропровідність, корозійну стійкість сплаву.
Цинк збільшує схильність до тріщин при лиття і зварюванні.
2.3 Фізичні, механічні та технологічні властивості сплаву
Фізичні властивості
Сплав має високу електропровідність, теплопровідність, малою питомою вагою (2,703 г/см3 при 20? С). Має гарну корозійну стійкість у різних середовищах за рахунок утворення на поверхні металу окисної плівки Al 2 O 3. [4]
Фізичні властивості АМг6 в відпаленого стані наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Фізичні властивості АМг6
СплавАМг6СостояніеМТеплопроводность при 25 ° С, Дж/(м? с? ° С) 117,152Електросопротівленіе, Ом? м0.00067Плотность, кг/м 3 2640Средній коефіцієнт термічного розширення при 20-100 ° С, a? 10 6, (° С) - 1 24,7Удельная теплоємність при 100 ° С, Дж/(кг? ° С) 920,48Інтервал температур плавлення, ° С571-638
Механічні властивості
Сплав має невисокі міцнісні характеристики - тимчасовий опір і, особливо, межа плинності, але відрізняється високою пластичністю. [4]
Значне зміцнення профілів зі сплаву АМг6 може бути досягнуто в результаті холодної деформації. Так правка розтягуванням в межах застосовуваних на практиці ступеня деформації (2-3%) не роблячи помітного впливу на межу міцності профілів зі сплаву АМг6, значно підвищує межу їх плинності. Відносне подовження при цьому знижується менш інтенсивно, ніж у інших сплавів. Такий характер зміни механічних властивостей профілів зі сплаву АМг6 при виправленні розтягуванням спостерігається незалежно від умов відпалу, що передував правці.
Механічні характеристики напівфабрикатів з АМг6 при Т=20 o С представлені в таблиці 3.
Таблиця 3 - Механічні властивості сплаву АМг6 при Т=20 o С
ПрокатТолщіна або діаметр, мм? в, МПа? 0,2, МПа? 5,%? сж, МПаKCU, кДж/м 2 KCV, кДж/м 2 Профіль гарячекатаний отожженний634517020,51700,20,17Профіль гарячекатаний без термообработкі635519019,5190Поковка отожженнаядо 2500 кг30015014
