му напрямку зерновий склад як дрібнозернистих, так і крупнозернистих пісків, у складі яких немає тонкодисперсних фракцій. Спочатку дозуючі механізми матеріалів встановлюють на необхідну продуктивність, потім методом хімічного аналізу визначають фактичну активність одержуваного в'яжучого і при необхідності вносять зміни в дозування матеріалів.
При відсутності живильників-дозаторів для рівномірної подачі матеріалу в млин використовують тарілчасті, лоткові і електровібропітателі.
2.2 Сировинні матеріали
Технологія виробництва і якість силікатної цегли в чому залежать від фізичних і хімічних характеристик сировини. Відхилення того чи іншого показника неминуче позначається на параметрах продукції. Тому необхідно правильно визначати хімічний, мінерологіческій і зерновий склад сировинних компонентів, створювати оптимальні умови формувань і автоклавної обробці, що впливають на щільність та міцність цегли.
На території Казахстану є всі види мінеральної сировини, необхідного для виробництва силікатної цегли. Це в основному пісок, вапно і вода. Крім того, застосовують суглинки, базіка чи інші кремнеземисті породи, золи та шлаку від спалювання вугілля на теплових електростанціях (ТЕС), бокситові шлами алюмінієвих заводів, металургійні шлаки і гірські породи.
Зазвичай ці матеріали використовують в якості в'яжучих компонентів або активних заповнювачів в умовах автоклавного синтезу або просто в якості ущільнюючих добавок.
Основним компонентом силікатної цегли (85 - 90% по масі) є пісок | тому заводи силікатної цегли розміщують, як правило, поблизу родовищ піску, і піщані кар'єри є частиною підприємств. Склад і властивості піску визначають багато в чому характер і особливості технології силікатної цегли.
Пісок .
Пісок доставляється з кар'єру, автомобільним транспортом з месорожденія кварцового піску «Біла Гірка».
Силікатні цеглу та каміння складаються на 85 - 90% з піску. Саме склад і властивості піску впливають на фізико - механічні властивості та експлуатаційні характеристики силікатної цегли.
Спеціальні вимоги до пісків для виробництва силікатних виробів знайшли своє відображення і в технічних вимогах ГОСТ 21-1-80 «Пісок для Виробництво силікатної цегли і виробів з автоклавних бетонів». У стандарті вказані вимоги до змісту кварцу, лугів і тонкодисперсних частинок в піску і його гранулометрії. Вміст кварцу в піску повинно бути не менше 50%, лугів в перерахунку на Na 2 O - не більше 3,6%, а часток розміром менше 0,05 мм (пилоподібних, мулистих і глинистих) - не більше 20%. Зміст сірчистих і сірчанокислих сполук у перерахунку на SO 3 не повинно перевищувати 2%, слюди - 0,5%.
Розрізняють такі різновиди піску:
1. Гірські і яружні, що складаються з піщинок остроугольной форми з шерховатая поверхнею, що сприяє доброму зчепленню їх з вапном.
. Річкові та озерні, що складаються з піщинок окатанной форми з гладкою поверхнею.
Розрізняють такі види пісків за розміром зерен (мм):
Грубозернисті .......... до 2 ... 2,5;
Середньозернистий .......... від 1 ... 1,6;
Дрібнозернисті ............ від 0,6 до 0,2;
Дуже дрібнозернисті ...... від 0,2 до 0,02.
Вимоги до піску для виробництва цегли.
Пісок випробовують у три етапи:
аналітичні дослідження, що включають в себе хімічні, механічні та петрографічні аналізи, для складання загальної характеристики піску;
лабораторні, технологічні випробування з виготовленням зразків, за якими встановлюються принципові придатність піску;
напівзаводські випробування з виготовленням цегли натуральної величини;
При напівзаводських випробуваннях перевіряють і уточнюють висновки, зроблені на лабораторних випробуванні, встановлюють марку цегли.
Пісок і вапно піддають вхідному контролю продукції за ГОСТом 24297-88.
На 1000 шт. цегли в основному витрачається 2,4 м? піску, що відповідає приблизно 85% об'ма всій сировинної суміші.
Пісок видобувають двома способами: відритим в кар'єрах і гідронамивом.
Підготовка піску у виробництво полягає в проведенні ряду послідовних операцій:
завантаження піску в прийомні бункера і підсушування;
Шихтовка пісків різного зернового складу;
очистка піску від домішок - просівання;
введення добавок.