ify">
Вапно. Вапно доставляється автосамоскидами цеху №3 АТ «ЗККСМ», що знаходиться в районі крейдяного гірок.
У виробництві силікатної цегли використовують кальцієву повітряну вапно, що задовольняє вимогам ГОСТу 9179 - 79.
По виду міститься в повітряного вапна основного оксиду (СаО, MgO) вона ділиться на кальцієву (СаО lt; 5%), магнезіальне (MgO lt; 20%), доломітове (MgO lt; 40%).
За фракційним складом розрізняють комовую і порошкоподібну вапно. Порошкоподібну вапно, одержувану шляхом розмелювання або гасіння (гідратації) грудкового вапна, підрозділяють на вапно без добавок і з добавками.
За часу гасіння повітряна негашене вапно всіх сортів ділиться на Бистрогасящуюся - не більше 8 хв, среднегасящуюся - не більше 25 хв, медленногасящуюся - більше 25 хв.
Виробництво вапна.
Для приготування вапна застосовують печі шахтні, що обертаються і печі киплячого шару. На частку шахтних печей припадає близько 80% випущеної в країні вапна. Це пояснюється простотою їх конструкції та експлуатації, невеликими капітальними витратами на будівництво та високою тепловою ефективністю.
Виробництво вапна повітряного засноване на випалюванні карбонатних гірських порід (вапняку, крейди, вапняного туфу, доломіту), що складаються переважно з вуглекислого кальцію (теоретичний склад - 56% СаО і 44% СО 2).
Найбільш часто в цих породах зустрічаються домішки вуглекислого магнію, глинистих речовин, кварцу та оксиду заліза.
Карбонатні породи повинні задовольняти вимогам Оста 21-27 і поставлятися споживачеві у вигляді фракцій 5-20, 20-40, 40-80, 80-120, 120-180 мм. Якщо розміри шматків сировини виходять за межі даної фракції, то їх зміст допускається не більше 5% від маси проби (по нижньому і верхньому межам окремо).
При определнного властивостей вапняку для випалу в печах киплячого шару необхідно звертати увагу на його петрографічний склад, міцність на стирання і здатність зберігати структуру ри високих температурах по всьому периметру печі. Це пояснюється великим пилеунос вапняку фракцій 0-3 мм, який при випалюванні в цих печах являєсобою вапно зниженої активності.
При випалюванні вапняку відбуваються декарбонізація і перетворення його в СаО по реакції СаСО 3=СаО + СО 2?;
У шахтних і обертових печах вапно обпалюють при температурі 1000-1200 ° С, а в печах киплячого шару - при температурі 950-1000 ° С. Зміст МgО до 5% не викликає істотного отощенія вапна. При більш високому вмісті МgО вапно гаситься повільніше, що обьясняется перепал оксиду магнію, який може утворитися з карбонату магнію вже при температурі 600-650 ° С і на який більш висока температура впливає негативно.
При виробництві повітряного вапна з доломітів випал ведуть при температурі 750-900 ° С, а отримувати доломітове вапно перетворюють на поршок шляхом помелу, так як залишилася неразложенном частина карбонату кальцію не гаситься, а утворений при цій температурі оксид магнію гаситься повільно.
Вапно можна перетворювати на порошок не тільки помелом, але і гасінням водою, при якому вапно розпорошується в тонкий порошок. При взаємодії оксиду кальцію з водою відбувається реакція гідратації оксидів кальцію і магнію:
СаО + Н 2 О=Са (ОН) 2; МgО + Н 2 О=Мg (ОН) 2;
Гідратація вапна є екзотермічним процесом, при якому виділяється 65 · 10 3 Дж теплоти на 1 грам - молекулу або 1 160 · 10 3 Дж теплоти на 1 кг негашеного вапна. Це оборотна реакція, так як можливо зворотний розкладання Са (ОН) 2 на СаО і Н 2 О, яке найбільш швидко протікає при температурі 547 ° С. Щоб запобігти оборотну реакцію, необхідні велика кількість вологи і не дуже висока температура.
Добавки, вживані у виробництві силікатної цегли.
Найбільш забруднюючим фактором навколишнього середовища є різні відходи виробництв, тисячами тонн скупчуються в різних відвалах, що займають значні площі земельних угідь. Однією з галузей, яка може частково вирішити Прблема утилізації цих відходів є промисловість будівельних матеріалів, в тому числі і заводи з виробництва силікатної цегли.
В даний час у зв'язку з розвитком хімічної, міталлургіческой і вугледобувної промисловості з'явилася значна кількість незатребуваних виробництвом відходів. Тому для промисловості будівельних матеріалів Казахстану головними завданнями є вивчення та технологічна оцінка застосування у виробництві цих відходів.
Відповідно до класифікації побічні продукти промисловості розділені на три класи А, Б і В, з яких до класу А відносяться продукти, що не втратили прир...
