аторів і димососів. Швидкість газів в апарату 6 м/с, ступінь очищення від оксидів азоту - не менше 80%, від кислот - вище 90%.
Аналогічна установка застосовується для очищення газів гальванічних ванн від NO, NO2, H2SО4, HCI, HF, H2S, HCN, F, HN3, NH4ОH, парів ртуті, хромового ангідриду (CrO3). Використовуються фільтри з синтетичних волокнистих матеріалів, отриманих голкопробивним способом, а також іонообмінних смол у вигляді гранул.
атмосфера шкідливий викид прокатний
2. Захист природних водойм від забруднення стічними водами металопрокатного виробництва
Утворені в прокатному виробництві стічні води складають від 30 до 50% загальної їх кількості, що утворюється на підприємстві з повним металургійним циклом (виробництво коксу, агломерату, феросплавів, чавуну, сталі, прокату). Стічні води утворюються при охолодженні валків, їх шийок і підшипників, змиві і транспортуванні окалини, а також при охолодженні пив, ножиць та інших допоміжних механізмів. У трубопрокатному виробництві освіту стічних вод додатково пов'язано з гідравлічним випробуванням труб. Стічні води містять окалину, масло, емульсію, кислоти, токсичні речовини. Вода забруднюється окалиною при гідрозбиву і гідрозмиву.
При хімічній та електрохімічної обробки металів (травленні, нанесенні покриттів і т.д.) утворюються стічні води, містять хімічні забруднення. Обсяг стічних вод при травленні металу залежить від виду оброблюваних виробів і в середньому становить 3 м3/т металу, обробленого кислотою. Обсяг промивних вод досягає 300-400 м3/год і більше. У стічних водах містяться сполуки амонію, кислоти, метали, сірководень, кремній, сульфати, хлор, хлориди, сульфіди та ін.
Окаліносодержащіе стічні води в основному освітлюються. Цей процес йде в два етапи: спочатку стічні води проходять відстійники глибокого освітлення, у вторинних відстійниках відбувається більш тонке очищення. Крім відстійників, для очищення окаліносодержащіх стічних вод використовують гідроциклони.
У прокатному виробництві на станах гарячої прокатки використовується система оборотного водопостачання. В даний час на сучасних підприємствах передбачається триступенева система очищення оборотної води. Перший ступінь включає яму для окалини, радіальні відстійники з камерами флокуляції (для укрупнення механічних домішок) та сітчасті фільтри. В якості другого ступеня очищення в системі
передбачаються відстійники з вбудованими камерами хлопьебразованія гідроциклонами тіпа.На третьому ступені очищення (тонке очищення окалини і маслосодержащих стічних вод) застосовуються спеціальні фільтри: антрацито-кварцові або з плаваючою пенополистирольной завантаженням.
У цехах холодної прокатки використовується система оборотного водопостачання з очищенням води від технологічних мастил, емульсій і механічних домішок. Необхідна ступінь очищення досягається поєднанням послідовної очищення в горизонтальних відстійниках і в установці флотації з подальшою доочищенням на фільтрах.
Спливаючі масла видаляються з поверхні відстійників спеціальними скребковими транспортерами.
У трубопрокатному виробництві для глибокого очищення знежирених стічних вод застосовують фільтрацію і подальшу електрофлотаціі.
При травленні металів різними кислотами утворюється велика кількість високомінералізованих відпрацьованих травильних розчинів і промивних вод. Для одержання товарної продукції та використання очищених вод (після їх доочистки) в системах оборотного водопостачання застосовується реагентна обробка таких стоків. Для сірчанокислотних відпрацьованих травильних розчинів застосовуються такі види обробки: нейтралізація аміаком (продуктами нейтралізації є аміачна сіль сірчаної кислоти, тобто сульфат амонію - (NH4) 2SO4 і FеО · Fе2О3 - магнетит); вакуум-кристалічна обробка (продуктами нейтралізації є семиводний залізний купорос - FeSO4 · 7H2O і матковий розчин сірчаної кислоти); вапнування (реагент - вапняне молоко) і комбінований метод (вакуум-кристалічний + вапнування).
Аміачна селітра (сульфат амонію) є мінеральним добривом, а магнетит знайшов широке застосування у виробництві лаків і електротехнічних виробів. Семиводний залізний купорос застосовується в різних галузях промисловості; матковий розчин сірчаної кислоти нейтралізується вапном.
В якості реагенту для нейтралізації стічних вод, що містять кислоти, використовуються будь луги та їх солі (вапняк, доломіт, мармур, крейда, їдкий натр, їдке калі, вапно, магнезит, сода та ін.). Найбільш дешевим реагентом є гідроксид кальцію. Більш надійний захист водойм від забруднень забезпечується при використанні технології нейтралізації за допомогою аміаку (аміачної води), так як в цьому випадку можли...
