ва нейтралізація не тільки простих, але і складних за складом сірчанокислотних відпрацьованих травильних розчинів, що містять солі заліза, нікелю, кобальту, хрому, молібдену та інших металів.
Регенерація відпрацьованих солянокислотного травильних розчинів викликає труднощі в силу того, що ці розчини містять значну кількість солей різних металів та інших домішок. При регенерації цих розчинів отримують хлор, хлористий водень або солі (залежно від методу регенерації). Якщо відпрацьований солянокислотного травильний розчин містить домішки лише одного металу, то такий розчин надходить в камеру розпилювальної сушки, в якій солі і оксиди збираються в осад, а соляна кислота вловлюється у вигляді 16-18% -ного розчину.
У випадку, коли у відпрацьованих солянокислотного розчинах містяться солі двох різних металів, наприклад заліза і цинку, вони піддаються обробці іонообмінним фільтруванням з рухомим шаром адсорбенту. На адсорбенті компоненти розділяються: солі одного металу затримуються іонообмінними смолами, солі іншого разом з розчином подаються в камеру розпилювальної сушки. Смола, що містить солі одного з металів, подається в десорбер, де послідовно обробляється 30% - і 20% -ним розчином сірчаної кислоти. З цього розчину метал витягується електролітичним способом, а відновлена ??сірчана кислота повертається у виробничий цикл.
Розроблено метод, що дозволяє відпрацьовані солянокислотного травильні розчини направляти на регенераційну установку для термічного розкладання солей FeCI2 з отриманням газоподібного НСl. Проходячи через електрофільтр, гази очищаються від оксиду заліза, і спрямовуються на абсорбцію. Відпрацьовані промивні води надходять у абсорбционную колону установки регенерації для насичення їх отриманим газоподібним НС1. У результаті виходить регенерована соляна кислота, яка знову повертається в технологічний цикл. Замкнутий цикл труїть металів з промиванням його каскадним методом з повторним багаторазовим використанням промивної води - регенерація дозволяє виключити скидання промивних вод в очисні споруди підприємства. Промивні кислотні стічні води нейтралізуються вапняним молоком, після чого освітлюються у відстійниках. Шлам скидається в шламонакопичувачі або знешкоджується на фільтр-пресах. Освітлена вода використовується в технологічному циклі.
Для знешкодження стічних вод, що утворюються при хіміко-термічній обробці металів (хромуванні, ціануванні, Силіціювання та ін.), застосовуються електрохімічні методи. Для знешкодження ціаносодержащіх стічних вод використовуються також вапняне молоко, рідкий хлор, гіпохлорит натрію, гіпохлорит кальцію, хлорне вапно, марганцевокислий калій, перекис водню та ін.
. Зменшення шкідливих викидів металопрокатного виробництва технологічним шляхом і утилізація відходів
У прокатному виробництві питання охорони довкілля нерозривно пов'язані з виробничими процесами, устаткуванням, організацією виробництва і найбільш ефективно вирішуються розробкою прогресивної технології.
Визначальними факторами є: точне ведення технологічного процесу; систематичний контроль за основними параметрами нагрівальних печей і прокатного обладнання; пристрій систем оперативної сигналізації про екстремальних умовах технологічних процесів і про стан агрегатів та устаткування.
У зв'язку з цим велика роль у вирішенні питань точного ведення технологічних процесів і запобіганні аварійних ситуацій, викидів шкідливих речовин належить робітникам основних професій прокатних цехів: нагревальщікамі металу, ВАЛЬЦОВЩИК-операторам, різальникам металу, термістах, робітникам, обслуговуючим травильні відділення.
Вирішення питань охорони навколишнього середовища пов'язане зі створенням механізованих і автоматизованих прокатних станів, переважно безперервних і напівнеперервних; механізацією всіх операцій на складах заготовок і готової продукції; герметизацією нагрівальних печей; використанням нагрівальних печей з кроку балками, обладнаними економічними плоскополум'яних пальниками; застосуванням гідрозбиву окалини; улаштуванням аспіраційних систем над прокатними клітями для видалення окалину містить пилу.
Для зниження шкідливих викидів в травильних відділеннях та відділеннях покриттів (цинкування, алюмінування та ін.) прокатних цехів встановлюються агрегати безперервної дії з герметизацією всіх ванн, машин і апаратів і видаленням шкідливих викидів за допомогою систем витяжної вентиляції. У трубному виробництві набувають поширення прогресивні способи безперервної прокатки труб, механізовані і автоматизовані многониточной стани холодної прокатки і волочіння, потокові лінії обробки з приладами неруйнівного контролю труб. Використання поліфосфатного мастила дозволяє усунути шкідливі виділення газів і поліпшити умови протікання ...
