Обсяг утворюються шлаків значний, вони досить багаті по міді, внаслідок незадовільного поділу фаз, обумовленого повільним збагаченням штейну. Це сприяє збільшенню непродуктивною навантаження на плавильні агрегати.
Режимні параметри процесу конвертації наведені в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1
Режимні параметри конвертування
ПоказателіВелічіна12Колічество штейну, т: - на зарядку40 - 60- на весь набор100 - 150Колічество холодних від ваги гарячого штейну,% До 20Набор штейну та отримання білого Матта, мін150 - 240Варка міді, мін120 - 150Пробівка фурм, розлив міді, очищення горловини, мін60 - 150Расход повітря, тис. нм3/год: - в наборе35 - 40- на варінні медіСвише 35Давленіе в пиловий камері, Па9,8 - 29,4Разряженіе в газоходах за циклонами, Па588 - 882Содержаніе,%: - міді в штейне41 - 54- двоокису кремнію в конвертерному флюсе62 - 72- міді в конвертерному шлаку lt; 5 двоокису кремнію в конвертерному шлаке22 - 26- сірчистого ангідриду в товарній точці gt; 3,5Температура маси, ° С: - 1 період1200 - 1250- 2 період1250 - 1290- газів перед СЕФ gt; 300- газів за димососами lt; 450- води на зливі з кесонів lt; 40
. 2.1 Коротка характеристика підприємства
Будівництво проектованого цеху конвертації мідних штейн планується на території проммайданчика корпорації «Казахмис» в місті Жезказган. Корпорація об'єднує Балхашський ГМК, Жезказганском ГЗК, Східно-Казахстанський комбінат, три теплоелектроцентралі, два вугільних розрізу в районі м Караганда.
Підприємства Жезказганском регіону - це комплекс із закінченим циклом виробництва від видобутку руди до випуску катодного міді, в якому задіяні 54 тис. осіб. Основні підприємства: 5 рудників, 3 збагачувальні фабрики, мідеплавильний завод, інститут НІПІцветмет, ливарно-механічний завод, завод гірничо-шахтного устаткування, підприємства промислового залізничного транспорту і ряд допоміжних служб і виробництв, які забезпечують транспортне та ремонтне обслуговування.
Основним переділом корпорації є Жезказганском мідеплавильний завод. Він складається з чотирьох основних цехів: цехи підготовки шихти, плавильного (що включає електроплавку, конвертування і анодне рафінування), електролітного і сірчанокислотного. Також є низка допоміжних цехів і дільниць, що виконують різні ремонтні та допоміжні служби.
1.2.2 Сировинна база, номенклатура, якість і технічний рівень продукції
Основний сировинною базою Жезказганском мідеплавильного заводу є Жезказганском родовище. Це родовище являє собою рудний басейн. Руди залягають поблизу земної кори, що дозволяють вести розробку родовища відкритим способом, що зумовлюють собою відносно низьку вартість руди.
В якості флюсовой кварцовою руди служить мідна руда власного родовища і привізна золотовмісний кварцова руда. Вапняк також власного родовища.
ЖМЗ випускає широкий спектр товарної продукції:
катодна мідь, виробляється двох марок - М00К і М0К;
свинцева пил, проводиться 3-х марок: ПФГ - 1, ПФГ - 3, ПФГ - 4;
сірчана кислота, випускається 2 сорти: технічна 1 сорт (90%) і технічна 2 сорт (10%);
медеелектролітний шлам, продукт електролітичного рафінування міді, відправляється на афінажних завод.
Жезказганський катодна мідь відповідає вимогам міжнародного стандарту і користується великим попитом за кордоном і в країнах СНД. Висока якість продукції забезпечується високим технологічним рівнем її виробництва. На заводі постійно проводиться величезна робота по впровадженню нового, більш ефективного обладнання та підвищення економічних показників окремих операцій загального циклу технологічного процесу.
. 2.3 Практика конвертування мідних штейн
Технологічний процес конвертування мідних штейн здійснюється в горизонтальних 80-т конвертерах. Кожух конвертера виготовлений з котельні стали завтовшки 30 мм. На кожух конвертера насаджено дві обода, якими він спирається на чотири пари роликів, встановлених на фундаменти. Циліндрична частина конвертера закрита з торців плоскими днищами. Внутрішня частина кожуха футерують хромомагнезитового цеглою. Розрізняють такі елементи кладки: Лещадь, фурмені пояс, надфурменной зона, звід, торці, арки. Лещадь викладається з цегли насухо в два оката на хромомагнезитового порошку, загальною товщиною 460 мм. Простір між кожухом і кладкою завтовшки 40 мм заповнюється асбозурітом.
фурмені пояс виконується з большемерного цегли загальною товщиною 690 мм на розчині з хромомагнезитового порошку і рідкого скла. Надфурменной зона - перехід від фурменій зони до товщини другого оката здійснює...
