ться штробятся із ступінчастим тікаючи. Звід кладеться в два оката. Кладка зводу виконується вперевязку насухо.
Кладка торців проводиться на всю висоту в дві цеглини. Зверху, в середині циліндричної частини бочки конвертера, знаходиться горловина, через яку в конвертер заливається штейн, завантажуються флюси і холодні матеріали, зливається шлак і чорнова мідь, відходять технологічні гази.
У торці конвертера з протилежного боку воздуховода є отвір для установки мазутної форсунки.
Для подачі дуття в конвертер за твірною кожуха знизу задньої його боку встановлений фурмоколлектор з 48 фурмами, від яких фурмені трубки з внутрішнім діаметром 41 - 49 мм проходять в конвертер через фурмені пояс.
Поворот конвертера здійснюють шестеренчатой ??передачею через редуктор від електродвигуна змінного струму. У разі втрати напруги в мережі або припинення надходження повітря здійснюють аварійний поворот конвертера від електродвигуна постійного струму.
Над кожним конвертером, ліворуч і праворуч встановлено по одному бункеру ємністю 60 тонн для флюсовой руди. Флюсова руда в цех надходить по поточно-транспортній системі з цеху підготовки шихти і розвантажується в бункера пересувним реверсивного?? стрічковим конвеєром. Над горловиною конвертера між бункерами флюсів встановлений водоохолоджуваний напильнік, який служить для відведення виходять з конвертера газів. У передній частині напильніка встановлена ??катучая заслінка, яка, рухаючись по напряму уздовж окошенной торцевої його частини, ущільнює щілину між бочкою конвертера і напильніком. Над напильніком встановлена ??витяжна система слабких газів.
Для зменшення підсосів повітря конвертера забезпечені: поворотною заслінкою, опускающейся і що піднімається за допомогою пневматики, а також шторами з боків конвертера. Таким чином, витяжна система конвертера включає в себе наступні елементи: штори конвертера, поворотна і катучая заслінка, димосос витяжної системи, встановлений на кожному конвертері і службовець для відсмоктування газів і подачі їх у вентиляційний газохід.
За напильніком знаходиться трехсекционная пилова камера, футерованная шамотною цеглою, де осідає груба пил. Гази з пилової камери через чотири циклону з нержавіючої сталі, по 2 з кожного боку, по низхідному газоходу надходять на всас двох димососів і далі по напірному газоходу в колектор перед сухими електрофільтрами, на очищення від пилу і потім на виробництво сірчаної кислоти.
Технологічний процес конвертування включає в себе наступні операції:
період - зарядка конвертера, набір штейну і відпрацювання білого Матта;
період - варіння міді, розлив міді.
Крім того, технологічними операціями є ополоск і обмотка конвертера, очищення горловини, прочищення фурм, обробка та підготовка металургійних ковшів.
Зарядка конвертера здійснюється в наступній послідовності: видаляють настилу, підмазують горловину і прочищають все фурми проходнікі зі збільшеним діаметром головки. У конвертер заливають 60 т штейну (трьох ковша).
Після закінчення зарядки конвертер ставиться під дуття і «розганяється», тобто температура в ньому доводиться до робочої.
Процес збільшення температури необхідно здійснювати максимально швидко (5 - 10 хв), для чого витрата повітря на конвертер в цей момент повинен бути gt; 35000 нм3/ч.
У конвертер по телескопічною тічці завантажується 2,0 - 2,5 т кварцового флюсу. Виробляється відпрацювання зарядки, тобто продування залитого на зарядку штейну до багатої по міді маси і шлаку.
Конвертер виводиться з-під дуття і після 1-2 хвилин відстою здійснюється злив шлаку в ківш, встановлений під носком горловини конвертера, після чого він заливається в плавильну піч.
У конвертер заливається одна ківш гарячого штейну і він ставиться під дуття. Під дуттям в конвертер порціями проводиться завантаження флюсу і відпрацьовується знову залитий штейн.
Після відпрацювання штейну і зливу шлаку, провадиться в тому ж порядку заливка чергової порції штейну і так до тих пір, поки в конвертер НЕ БУДЕ залито 8 - 10 ковшів штейну і не злитий весь шлак.
Отримання білого Матта проводиться таким чином. Вся маса в конвертері продувається, збагачується до білого Матта. Шлаки від білого Матта, що має високий вміст міді, заливається в один з конвертерів, що знаходяться в наборі.
Загальні правила проведення набору полягають у підтримці витрати повітря gt; 35000 нм3/год і температури в конвертері не нижче 1200 ° С, для чого разове завантаження флюсів і холодних матеріалів повинна проводиться роздільно порціями по ...
