спінений дисперсний шар газу в рідині.
Інжекційний тарілка (рис. 1.1, е). Працює тарілка наступним чином. Рідина з переливу інжектіруєтся газом, дробиться на струменя і краплі і транспортується уздовж елемента 6.
Каскадні промивні (поличні) тарілки (рис. 1.1, ж) складаються з підстави 1 у вигляді суцільних листів (полиць), що перекривають більшу частину перерізу колони з протилежного боку у розташованих поруч контактних пристроїв. Рідина стікає струменями з заснування одного контактного пристрою на підставу іншого, а газ проходить між тарілками і перетинає стікаючу рідину.
Тарілка струменевий (язичкова) (рис. 1.1, з) має в основі 1 направляючі елементи для проходу газу у вигляді прорізів або у формі язичка з відігнутою вгору вирізаною частиною підстави. Напрямні елементи забезпечують односпрямоване рух газу і рідини уздовж контактного пристрою. Конструкція переливів 2 така ж, як і у розглянутих раніше тарілок.
Рис. 1.1 - Конструкція контактних пристроїв зі схемами взаємодії газу (пари і рідини): а - гратчаста (Сітчатие) провальна тарілка; б - колпачковая тарілка; в - з S-подібних елементів; г - клапанна; залізничний Сітчатие; е - инжекционная; ж - каскадна промивна; з - струменевий («язичкова»); і - Сітчатие з відбійними елементами; к - Сітчатие з двома зонами контакту фаз; л - струменевий з Завихрювачі газу; м - з регулярним обертанням газо-рідинного потоку; н - прямоточне контактний пристрій колони; про - вихрова; п- сплоско-паралельної насадкою; р - насадочное; 1 - підстава тарілки; 2 - переливи; 3 - ковпачок; 4 - S-подібний елемент; 5 - клапан; 6 - направляючий пристрій; 7-відбійне пристрій; 8 - відбивна пластина; 9 - направляючий елемент; 10 - закручіватель потоку газу; 11 - закручіватель потоку рідини; 12 - листова насадка; 13 - шар насадки; 14 - опорна решітка; коротка стрілка - рідина; довга стрілка - газ
Сітчатие тарілка з відбійними елементами (рис. 1.1, і). Відігнуті крайки аркушів в підставі тарілки утворюють гострий кут, спрямований по ходу руху рідини. Відігнуті кромки просічно-витяжних листів підстави тарілки забезпечують односпрямоване рух газу і рідини від одного відбійного пристрою до іншого, а відігнуті кромки відбійних пристроїв - сепарацію фаз безпосередньо на відбійних пристроях.
Тарілка з двома зонами контакту фаз (рис. 1.1, к). Переливи не доходять дощенту нижележащей тарілки і мають знизу відбивну пластину 8, яка забезпечує струминне витікання рідини в межтарельчатоепространство колони; контакт газу і рідини відбувається спочатку в барботажному шарі газ - рідина і потім в стікають струменях рідини.
Тарілка з регулярним обертанням газо-рідинного потоку (рис. 1.1, м) має закручіватель для потоку газу 10. Тарілка має спеціальні переливні пристрої 2; бічне пристрій з'єднується з розташованим нижче центральним пристроєм. Тарілка працює таким чином. Газ, проходячи через закручіватель, надходить в рідину і надає їй кругове, обертальний рух по тарілці. Контакт пари і рідини відбувається в високодисперсному шарі газ - рідина, де основною фазою є газ, а дисперсною - рідина.
прямоточних контактний пристрій (рис. 1.1, н) складається зі звичайних переливів для рідини 2, підстави 1 у вигляді листа з встановленими на ньому контактними елементами у вигляді сопла, труби і завихрителей для потоку газу 10. Контакт фаз здійснюється тут в прямотоке між плівкою рідини і закрученим потоком газу. В іншому робота прямоточного контактного пристрою мало чим відрізняється від роботи розглянутих раніше тарілок.
Вихрова колона (рис. 1.1, о) виконується з однієї або декількох труб зі встановленими в них Завихрювачі потоку газу 10 і рідини 11.Газ рухається по центру труби в закрученому потоці назустріч стікає по периферії труби рідини. Отже, контакт газу і рідини здійснюється між закрученим потоком газу і закрученою плівкою рідини.
У колоні з плоскопараллельной насадкою (рис. 1.1, п) по ходу руху газового потоку на невеликій відстані один щодо одного встановлені плоскі або певним чином гофровані листи 12. Рідина стікає тонкою плівкою по поверхні листів, взаємодіючи з газом в противотоке.
Насадка - тіла різної форми, що завантажуються в абсорбер, на змоченою поверхні яких відбувається процес абсорбції. Поверхня насадки в одиниці об'єму апарату може бути досить великий і тому в порівняно невеликих обсягах можна створити значну поверхню массопередачи.
Насадки застосовувані для заповнення насадок абсорберів повинні володіти великою питомою поверхнею і великим вільним об'ємом. Крім того насадка повинна надавати малий опір газовому потоку, добре розподіляти рідина і володіти корозійну стійкість у відповідних середовищах. Для зменшення тиску на під...
