одачі певної кількості води зі строго заданої залишкової концентрацією фенолів. Що виключає перевитрата води і знижує енергоємність процесу. В даному випадку вода, після використання її в скрубері з сорбованих в ній фенолами надходить на очистку до залишкового вмісту в ній фенолів на рівні 0,1-0,5 мг/л.
У 2007 році, була запропонована модель скрубера, в якій була вирішена задача збільшення ефективності роботи з уловлювання бензольних відрядив, збільшення часу контакту коксового газу та поглинаючої рідини, поліпшення умов масообміну, а також поліпшення умов експлуатації самого скрубера.
Дана проблема була вирішена за рахунок використання металевої насадки з просічно-витяжними ромбовидними отворами, розміри яких обрані з умов стійкого підтримки стабільної рідинної плівки. Кожен наступний ярус насадки встановлюється з поворотом на 45о щодо попереднього, перед кожним ярусом насадки встановлена ??газорозподільна тарілка.
Така конструкція скрубера набагато ефективніше, в плані експлуатації. Замість трьох скруберів, з дерев'яними хордовими насадками, достатньо одного скрубера запропонованої конструкції, при збереженні продуктивності та ефективності. За рахунок заміни дерев'яної насадки на металеву з просічно-витяжними ромбовидними отворами, вдалося збільшити площу контакту коксового газу з уловлювальної рідиною, так як товщина металевої насадки значно менше дерев'яною, то це дозволило в поперечному перерізі збільшити контактну площу газу і рідини. Установка наступного шару насадок, з поворотом на 45о, змушує реагуючі потоки розбитися на більш дрібні потоки, що також збільшує площу і час контакту за рахунок збільшення гідравлічного опору потокам газам і рідини при їхньому проходженні через повернені насадки. Газорозподільні тарілки також несуть функцію рівномірного і стабільного зрошення насадок, за рахунок патрубків пропуску газів і переливних пристроїв з розподільними тарілками.
Дані зміни конструкції дозволили зменшити кількість скруберів з трьох до одного, скоротити кількість використовуваної поглинаючої рідини, витрати на обладнання та його обслуговування. До того ж рівномірний омивання всій насадки поглинаючої рідиною забезпечує ефективність експлуатації скрубера, що покращує не тільки масообмінні процеси, а й сприяє меншому заростання насадок.
1.2 Опис типових конструкцій
Абсорбційні апарати за технологічним призначенням підрозділяються на апарати установок осушення, очищення газу, газоразделенія і т. д. У залежності від застосовуваного тиску апарати підрозділяються на вакуумні, атмосферні та працюють під тиском.
У залежності від внутрішнього пристрою розрізняють апарати тарілчасті, насадкові, роторні (з обертовими деталями). У нафтовій, хімічної, нафтохімічної і газової промисловості найбільш широко поширені тарілчасті і насадкові колони.
Особливо важливе значення має надійність роботи ректифікаційних і абсорбційних апаратів установок, які виробляють сировину для нафтохімічних процесів; це пояснюється тим, що зазначені установки коштують на чолі цілого нафтохімічного комплексу, вартість якого у багато разів перевищує вартість самих установок. Крім того, установки, що виробляють сировину для нафтохімічних комплексів (наприклад, етиленові установки), будуються заздалегідь і до освоєння інших комплексів працюють на неповну потужність. Таким чином, обладнання зазначених виробництв має працювати надійно в широкому діапазоні змін навантажень - спочатку при малих, а потім і при повних проектних навантаженнях.
Крім перерахованих вище вимог ректифікаційні і абсорбційні апарати повинні також відповідати вимогам державних стандартів, відомчих нормалей та інспекції Держгіртехнагляду.
У сучасних ректифікаційних і абсорбційних апаратах застосовуються найрізноманітніші конструкції контактних пристроїв; останні безперервно вдосконалюються, свідченням чому - безперервний потік наукових досліджень і патентних матеріалів.
На 1.1 показані відповідні конструкції контактних пристроїв зі схемами взаємодії фаз. Розглянемо особливості цих конструкцій і умови їх роботи.
Решітчасті і сітчатие бесперелівние (провальні) тарілки (рис. 1.1, а) мають перекриває весь переріз колони підставу 1, виконане у вигляді листа зі щілинами або отворами відповідно, але у них немає спеціальних переливних пристроїв для стоку рідини
Тарілки колпакові, з S-подібних елементів, клапанні і сітчатие (рис. 1.1, б, в, г, д). Працюють ці тарілки наступним чином. Рідина, надходячи через переливний пристрій, розподіляється рівномірно по всій площині підстави тарілки і потім зливається в інше переливний пристрій. Газ проходить через направляючі елементи і барботують через рідину, утворюючи ...
