та літієвих солей сополимера малеїнового ангідриду зі стиролом. Аналогічні роботи проводилися Далекосхідної морської нефтегазоразведочних експедицією глибокого буріння. Коагулянтом в даному випадку служив широко поширений сульфат алюмінію 10% -ної концентрації. Отримані результати характеризуються як досить ефективні [7, 14].
У ТатНІПІнефть розроблена система очищення, що передбачає шламонакопитель, нефтеловушку і каскад котлованів відстійників. Бурові стічні води, звільнившись від вибуреного шламу і по можливості від нафти, надходять в перший котлован, піддаються обробці коагулянтами (солі алюмінію або заліза) у поєднанні з флокулянтом (поліакриламід). Тут відбувається пластівців, і освітлена вода перетікає в наступний котлован для відстою і подальшого використання для технологічних потреб: для обмиваючи майданчиків, обладнання, охолодження штоків, приготування розчинів і для боротьби з поглинаннями бурового розчину в процесі буріння.
У США бурові стічні води також нейтралізували хімічними реагентами. До складу очисних споруд входили ємності об'ємом 160-320 м3 для змішування хімічних реагентів, відстійники і центрифуги. Параметри очищеної рідини по зважених речовинах не перевищували 50 мг/л, по нафтопродуктах 15 мг/л, по розчиненим речовин 3 г/л.
В об'єднанні Укрнафта була розроблена і пройшла випробування на бурових Борисоглібського УБР в режимі очищення бурових стічних вод методом хімічної коагуляції і покаскадного відстоювання установка очищення води типу УОВ. Установка УОВ має таку технічну характеристику:
Продуктивність, м3/год 3
Маса, т 8
Споживана потужність, кВт 8
Діапазон експлуатаційних температур, 0С 0? 40
Витрата коагулянту в перерахунку на суху речовину, кг/м3 1,0
Час безперервної роботи, год ... 16,0
У процесі випробування установки виявлені окремі конструктивні та технологічні недопрацювання. У зимових умовах експлуатації необхідні термоізоляція трубопроводів і обігрів приміщення ангара. Установка недостатньо автономна, що викликає незручність при її монтажі в умовах бурових. Шлам, отриманий при очищенні бурових стічних вод, що не утилізували, а вивозився для поховання. Завдяки відсутності котлованів-відстійників застосування даної установки дозволяло значно скоротити площу, займану бурової, і знизити потребу останньої в технічній воді.
Гіпроморнефтегазом проведені дослідження з окислення і гідрофобізації шламу [7]. Окислювачем служила перекис водню, оптимальна концентрація якої склала 15 ... 20%. Час реакції не перевищувало 2 год, а окислюваність органіки в шламі досягала 65%. Добавка 0,05 ... 0,2% перманганату калію в якості каталізатора процесу підвищувала ефективність знешкодження шламу до 95 ... 98%.
Гідрофобізація частинок бурового шламу спрямована на зменшення дифузії органічних речовин з поверхні шламу. В якості гідрофобізующіх речовини була випробувана натрієва сіль сополимера малеїнового ангідриду зі стиролом у присутності електролітів. Після обробки шламу дифузія органіки з його поверхні не перевищує 2 ... 3 мг на 1 л води, що в 25 разів нижче встановлених токсичних доз. Тому якщо для рибогосподарських водойм ГДК незнешкодженими бурового шламу дорівнює 0,4 г/л, то після гідрофобізації вона досягає 35 ... 40 г/л, тобто токсичність бурового шламу зменшується в 80 ... 100 разів.
Комі філією ВНИИГАЗа розроблена і випробувана в промислових умовах установка УОБС - 1М, заснована на принципі електрокоагуляції з використанням ефекту тонкошарового відстоювання. Вона призначена для розділення бурових стічних вод на осветленную воду і загущений осад. Система утилізації залишку не передбачалася. Технічна характеристика установки представлена ??нижче:
Продуктивність, м3/сут 48? 60
Доза електролітичного алюмінію, мг/л 4550
Швидкість потоку, м/с:
на вході в електрокоагулятор 1,1
на виході з електрокоагулятора 0,07
Час перебування води в апараті, хв. 20? 30
прояснені воду можна використовувати для водопостачання буровій. Однак установка не позбавлена ??деяких недоліків. Зокрема, вертикальний габарит не дозволяє транспортувати її без демонтажу; заміну відпрацьованого електрода можна робити тільки при наявності вантажопідйомного пристрою; не вирішена проблема пасивації електродів: не забезпечується збереження постійного зазору між ними, що тягне за собою в міру розчинення анода перевитрата електроенергії. Установка пройшла промислові випробування. Широкого використання в промисловості не знайшла.
Із зарубіжних відома технолог...
