насос? теплообмінник 9 (охолодження розсолом P до 18 ° С)? Третє шар насадки
Контактування газів з водою відбувається при температурі 18 ° С, що сприяє кращому поглинанню формальдегіду водою. Кількість води встановлюють таким чином, щоб забезпечити вміст формальдегіду СН2О у формаліні-сирці 24-33% мас. У тарілчасту частина колони вакуум-насосом також подаються гази після апарату 17 для абсорбції міститься в них метанолу. З куба абсорбера формалін-сирець подається насосом через теплообмінник 12, де він підігрівається до 80 ° С, в колону ректифікації 13. вихлопні гази, що виходять з абсорбера, проходять через Каплевідбійники 11 і направляються на спалювання.! За складом вихлопних газів можна судити про активність каталізатора і наявності відхилень від норм технологічного режиму.
Формалін-сирець з куба абсорбційної колони через теплообмінник подається в колону ректифікації 13, де відбувається поділ формаліну і метанолу. Колона ректифікації 13 являє собою вертикальний апарат висотою 37,1 м, забезпечений 65-ю клапанними тарілками. Колона працює під вакуумом? 0,4 атм. Це дозволить знизити температуру і запобігти протікання реакції:
СН2О + НОН? СН3ВІН + НСООН
Обігрів колони здійснюється циркулюючим формаліном через подконтактний теплообмінник і парою, що подається в кип'ятильник. Температурний режим колони: температура верху 40-45 ° С, температура низу 80-92 °, флегмовое число 3,5.
З верхньої частини колони 13 пари метанолу надходять в конденсатор 15, охолоджуваний зворотному водою, де відбувається їх часткова конденсація. Конденсат метанолу збирається в збірник конденсату 16. Одна частина з них подається на зрошення в колону 13, інша - в спіртоіспарітель 4. Несконденсировавшиеся пари надходять далі у вторинний конденсатор 17, де вони охолоджуються розсолом, звідти - до збірки вторинного конденсату 18, потім - в спіртоіспарітель 4. Несконденсировавшиеся пари і гази вакуум-насосом подаються в абсорбційну колону, де з них відмиваються залишки метанолу.
З нижньої частини колони готовий продукт після охолодження в теплообміннику 14 формаліном-сирцем частково подається на харчування ректифікаційної колони, основна частина - в стандартизатор, потім - на склад. Стандартизатор призначений для приготування формаліну з концентрацією формальдегіду, що відповідає стандарту. У стандартизатор підтримується температура, яка виключає утворення полімеру формальдегіду - параформа, що погіршує якість товарного формаліну.
. Модель контактного апарату
Контактний апарат являє собою циліндричний апарат, в нижній частині якого знаходиться подконтактний теплообмінник. У верхній частині контактного апарата, безпосередньо на трубній решітці встановлені 10 мідних сіток, 4 сітки зі срібла. На них покладені 130 кг електролітичного срібла, 2 срібні сітки. 70 кг електролітичного срібла рівномірним шаром, 60 кг - для ущільнення по периметру реактора і 80 кг - всередині кільця ущільнювача. Товщина шару каталізатора 60-120 мм. Загальна кількість срібла 320 кг.
Бібліографічний список
1. Технологічна схема виробництва формаліну [Електронний ресурс]
Режим доступу: lt; http: //e-ope.ee/_download/euni_repository/file/2055/formalin.zip/index.htmlgt;- (Дата звернення 06.01.2015 г.)
