ою комп'ютерної оптоволоконної мережі.
Збагачувальна фабрика «Антонівська» успішно експлуатується 2 роки і можна констатувати наступне:
-освоени проектні показники як за годинниковою, так і по добової продуктивності 500 т і 10000 т відповідно і всі проектні рішення повністю виправдалися;
-вперше в Росії побудовано підприємство нового покоління з ресурсозберігаючої технологією з глибиною збагачення 0,0 мм в умовах Сибіру без термічного сушіння, що для вугілля марок «ГР і« Ж »з виходом летких речовин 38 - 39% дуже важливо в частині безпеки;
-доказана можливість будівництва потужного підприємства в стислі терміни (18 місяців) при паралельному з узгодженнями ТЕО будівництва виконанні робочої документації;
-Розробити ряд нових унікальних технічних рішень, які можуть бути використані при проектуванні і будівництві нових збагачувальних фбрика (арочні галереї з підвішеними конвеєрами, вкриті склади підлогового типу, відсутність проміжних залізобетонних перекриттів та ін.);
На фабриці немає проблем з видаленням метану, оскільки немає жодної акумулюючої ємності, що сприяє накопиченню метану. Прийнято рішення про відсутність у проекті бункерів і силосів і переході на підлогові вкриті склади як для рядового вугілля, так і для товарної продукції з природним провітрюванням.
Завантаження складів здійснюється двохбарабанний розвантажувальними візками конструкції інституту «Гіпроуголь», а вивантаження - хитними живильниками, при цьому «мертва зона» вугілля (в міру необхідності) переміщається в зону розвантаження бульдозером.
Реалізована дворівнева система оперативно-диспетчерського управління, що забезпечує контроль і діагностику стану технологічного обладнання та поточно-транспортної системи.
Необхідно підкреслити, що основним достоїнством фабрики є відсутність в технологічному процесі термічного сушіння концентрату. Фактичні коливання вологості у відвантаженні навіть нижче, ніж на фабриках Кузбасу з термічною сушкою. На фабриці немає проблем з метаном, оскільки відсутні закриті ємності для вугілля, а вкриті склади дуже добре природно провітрюються, при цьому вологість концентрату знижується. При навантаженні концентрату в залізничні напіввагони немає пилення, характерного для фабрики з термічною сушкою, оскільки Микроника має кілька підвищену вологість. Успішно працює схема альтернативної флотації, хоча фабрика обладнана пневмомеханічної флотомашин. Наладка технологічної та водношламовой схем тривала близько двох місяців і сьогодні фабрика працює стійко, обеспечи-травня якість товарної продукції по зольності, вологості та мластометріі в повній відповідності вимогам споживачів, чому сприяє наявність прихованого складу товарної продукції ємністю натроє доби.
Фактичний баланс продуктів збагачення ОФ «Антонівська» при роботі на суміші вугіль «Ж» і «ГР»:
1. зольність вихідної сировини - 23,6%;
2. зольність концентрату - 8,5%;
3. вологість концентрату - 8,4%;
4. вихід концентрату - 76,9%;
5. зольність породи - 77%.
Можна констатувати той факт, що ми вийшли на принципово новий рівень вуглезбагачувальної фабрики Кузбасу. Звичайно, кожна знову проектована фабрика має свої особливості, але основні принципи забезпечення безпечної експлуатації, побудови технології, компоновки, генерального плану, інженерного забезпечення, гранично розумного ставлення до природного середовища визначені часом і творчим підходом проектувальників, будівельників і монтажників, фахівців діючих збагачувальних фабрик.
1.2 Особливості проектних рішень та будівництва нових ОФ
Збагачувальна фабрика «Антонівська» стала першим сучасним підприємством у вугільній промисловості Кузбасу і Росії, органічно вписується в УДК і стаючи невід'ємною його частиною.
Всі діючі фабрики були запроектовані і побудовані в умовах жорсткої централізації нормативної бази і часто знеособлені типовими проектами. Крім того, існували жорсткі обмеження у застосуванні металу для будівельних конструкцій та інших дефіцитних у той час матеріалів.
Навіть найкращі збагачувальні фабрики минулих років для коксівного вугілля громіздкі, на їх обслуговування потрібна велика кількість обслуговуючого персоналу, величезна кількість тепла в зимовий період і електроенергії. Гідровідвалах відходів флотації і викиди в атмосферу від термічних сушок цих підприємств завдають непоправної шкоди навколишньому природному середовищу.
Необхідно відзначити, що найсуттєвіший шкоди екології наноситься через наявність у вугіллі частинок крупністю менше 150 мікрон. Цей момент дуже важливий при проектуванні, оскільки, з одного боку, наявність класу 0-150 мікрон в Середніх класах крупності знижує ефективність його зневоднення, з іншого боку, саме цей клас 0-150 мікрон зумовлює термічну сушку продуктів збагачення, Тому що ...
