ify"> e - кутове прискорення вала електродвигуна.
Наведену масу рухомих частин конвеєра визначаю за формулою
кг, (3.12)
де ky=0.9 - коефіцієнт, що враховує пружне подовження ланцюгів
ku=0.6 - коефіцієнт, що враховує зменшення середньої швидкості
обертових мас в порівнянні з середньою швидкістю.
Gu=1500 кгс - вага обертових частин конвеєра (без приводу), приймаємо згідно
кг.
Кутове прискорення вала електродвигуна визначаємо за формулою:
рад/с2, (3.13)
де I пр - момент інерції рухомих мас конвеєра, приведений до валу двигуна.
M п.ср - визначається за формулою:
H м, (3.14)
M п.ст - визначається за формулою:
H м, (3.15)
Момент інерції рухомих мас конвеєра, приведений до валу двигуна визначаємо за формулою:
H м с2, (3.16)
де I р.м - момент інерції ротора електродвигуна і втулочно-палацовий муфти, визначається за формулою:
H м с2, (3.17)
де I м=0.0675 - момент інерції втулочно-палацовий муфти.
Підставляючи значення у формули 3.10 ... 3.17 отримуємо максимальне зусилля в ланцюзі при пуску конвеєра.
H м с2
H м с2
рад/с2
Н
Н
3.4 Розрахунок натягача
Приймаємо натягач гвинтового типу.
Величина ходу натягача залежить від кроку ланцюга і визначається за формулою
м (3.18)
L
Загальну довжину гвинта приймаємо L про=L + 0.4=0.8 м.
Приймаються матеріал для гвинта - сталь 45 з допускаються напругою на зріз? ср=100 Н/мм 2 і межею плинності s Т=320 Н/мм 2. Тип різьблення вибираю прямокутний (ГОСТ 10177-82).
Приймаються матеріал для гайки - бронзу Бр. АЖ9-4 з допускаються напругою на зріз? ср=30 Н/мм 2, на зминання? см=60 Н/мм 2, на розрив s Р=48 Н/мм 2. Тип різьблення той же.
Середній діаметр різьби гвинта визначаємо за формулою:
мм, (3.19)
де y=2 - відношення висоти гайки до середнього діаметру
[p]=10 Н/мм 2 - допустиме напруження в різьбі, залежне від тертьових матеріалів, при терті стали по бронзі [p]=8 ... 12 Н/мм 2;
K=1.3 - коефіцієнт, що враховує нерівномірність навантаження натяжних витків
мм
Внутрішній діаметр різьби визначаємо за формулою:
мм, (3.20)
Враховуючи, що довжина гвинта велика і потрібна велика стійкість, приймаємо d 1=36 мм.
Крок різьби визначаємо за формулою:
мм (3.21)
Уточнене значення середнього діаметра різьби визначаємо за формулою:
мм (3.22)
Зовнішній діаметр різьби визначаємо за формулою:
мм (3.23)
Кут підйому різьблення визначаємо за формулою:
(3.24)
Виробляємо перевірку надійності самоторможения, для чого повинна виконуватися умова:
, (3.25)
де f=0.1 - коефіцієнт тертя стали по бронзі.
. Умова виконується.
Виробляємо перевірку на стійкість.
, (3.26)
де j - коефіцієнт ковзання допустимих напружень стиснення, при розрахунку на стійкість визначається як функція гнучкості гвинта (l).
[s - 1P] - допустиме напруження стиснення.
Допустиме напруження стиснення визначаємо за формулою:
Н/мм2, (3.27)
Гнучкість гвинта визначаємо за формулою:
, (3.28)
де m=2 - коефіцієнт приведеної довжини
За відомою гнучкості гвинта знаходжу j=0.22. Підставляємо отримані дані в умова 2.26:
.
Умова виконується.
Так як гвинт працює на розтяг, то перевірку на стійкість проводити не обов'язково.
Виробляємо перевірку гвинта на міцність, умова міцності:
, (3.29)
де (визначено вище);
M1 - момент тертя в різьбі (Н мм);
M2 - момент тертя в п'яті (упорі) (Н мм)
Момент тертя в різьбі визначаємо за формулою:
Н м (3.30)
Момент тертя в п'яті визначаю за формулою:
Н мм, (3.31)
де dn=20 мм - діаметр п'яти, приймається менше d 1. ...
