бини перетворення. Дуже низькі об'ємні швидкості невигідні з економічної точки зору, так як в цьому в цьому випадку доводиться значно збільшувати обсяги реакційної апаратури.
Кратність циркуляції каталізатора
Промислові процеси каталітичного крекінгу здійснюються як на нерухомому, так і на безперервно циркулюючому каталізаторі. В останньому випадку великий вплив на процес надає співвідношення кількостей каталізатора і сировини, що подаються в реактор. Збільшення кратності циркуляції веде до скорочення тривалості перебування каталізатора в зоні реакції. Кількість коксу на кожній частинці зменшується. Середня активність каталізатора зростає, а це сприяє збільшенню глибини перетворення, тобто підвищенню виходу газу, бензину і коксу. В цілому абсолютна кількість коксу зростає, але він відкладається на більшому числі частинок.
Тепловий ефект
Тепловий ефект каталітичного крекінгу є сумою теплових ефектів окремих реакцій процесу і залежить від глибини перетворення. При глибині перетворення від 40 до 70% теплової ефект негативний і становить приблизно від - 66 до - 50 ккал/кг сировини.
каталітичний крекінг технологічний реактор
2. Розрахункова частина
. 1 Вихідні дані для проектування
. 1.1 Сировина - фракція Чераульской нафти
. 1.2 Продуктивність - 290 т/год
. 1.3 Число робочих днів
. 1.4 Робочі умови: кількість циркулюючого газойля 28% на сировину; глибина перетворення 85%; температура 768 К, кратність циркуляції каталізатора 7: 1
. 2 Зміст розрахунку
. 2.1 Матеріальний баланс реактора
Таблиця 1
Характеристика сировини і продуктів
ПоказателіСирьеПродукти крекінгаВакуумний дістілятРеціркулірующій газойльБензінКаталітіческій газойльлегкійтяжелийОтносітельная щільність: 0,91390,87760,79230,86330,9139 0,91700,88100,79620,86670,9170Предели википання, к350-500 623-773 К195-500 468-773 К40-195 313-468К195-350 468-623К350-500 623-773КМолекулярная масса359,4261,7150,9235,6359,4Средняя молекулярна температура кипіння, К
(вакуумний дистилят)
(рециркулюючий газойль)
(бензин)
(легкий газойль)
(важкий газойль)
Глибина перетворення 0,85%
Вихід бензину 56%
Вихід коксу 13,5%
Вихід газу 17,7%
Таблиця 2
Статті% т/чкг/сВзято: 1. Вакуумний газойль 2. рециркулят 100 30280 84 76,9 23Ітого: 130364100Получено: 1. Газ 2. Бензин 3. Легкий Газойль 4. Важкий Газойль 5. Кокс рециркулят 17,7 46,8 14,3 14,2 7 30 49,6 131, 40, 39,6 19,6 84 13,6 36 11 10,9 5,4 23Ітого: 130364100
. 2.2 Кількість циркулюючого каталізатора і витрата водяної пари
Визначаємо кількість каталізатора:
G=GR (1)=280Т/ч=1960000 кг/год
Витрата водяної пари 4%
Gn1=Gc0,04 (2) т/ч=11200 кг/год
Go.k=(3)=т/ч=7840000 кг/ч.
Вихід коксу 19,6 т/ч=19600 кг/ч.
Кількість закоксовавшіеся каталізатора.
GGGo.k + 19600=1960000 + 7840 + 19600=1987440 кг/ч=1987,44 т/ч
Приймаємо витрата пари на відпарювання 1т закоксовавшіеся каталізатора 7кг.
Витрата водяної пари:
GGз.к кг/год
.2.3 Тепловий баланс реактора
Таблиця 3
Тепловий баланс реактора
Обознач. потокафазаТемпература КРасход Кг/чКг/Сi, кДж/кгКол-во теплаПріход Qc Qy1 Qk1 Qп1 Qд1 Qо.к Ж Ж ТВ П П П Тс 561 873 873 783 873 280000 84000 1960000 11200 13912 7840 77,8 23,3 544,4 3 , 1 3,9 2,1 q 655,8 678 1500 15068 372240 10012 3012 14180Ітого: ----- Q + 414512Расход Qг Qб Qл.г Qт.г Qк2 Qк Qу2 Qп2 Qд2 Qр Qп П П П П ТБ ТБ П П П - приймаємо 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К - 49560 131040 40040 39760 1960000 27440 84000 11200 13912 28000 - 13,8 36,4 11,1 11 544,4 7 , 62 23,3 3,1 3,86 77,8 - 1281,6 559,4 1242,5 - 15400 54835 6356 16548 307380 10791 36123 9329 13958 14241 815Ітого: ---- - 485786
Q
q
TК;
-е=10
-е=10
Т=768-161=607
сировина подається у вузол змішування в рідкому стані
.2.4 Визначення розмірів реактора
Площа поперечного перерізу реактора дорівнює:
S =, де
v - обсяг парів, що проходить через вільний перетин реактора, м/год;
w - допустима швидкість парів у вільному перетин реактора, м/с
V =;
...
