бляється введення його параметрів.
Система ЧПУ автоматично визначає виліт інструменту, як різниця між координатою датчика і координатою шпинделя в момент торкання.
Прив'язка інструменту.
Всі інструменти, встановлені в магазині, природно, мають різну довжину, тобто їх ріжучі кромки знаходяться в різних точках простору. Операція, під час якої ми повідомляємо верстата, де саме знаходяться ці точки, називається прив'язкою інструменту.
Різниця в довжині між «нульовим» інструментом і поточним, називається «коректор на довжину». Номер коректора не обов'язково повинен збігатися з номером інструмента, однак, для зручності, має сенс здавати однакові номери. Корекція на довжину - поняття відносне, тому нульовий рівень може бути взятий де завгодно. Крім того, для прив'язки можуть використовуватися різні ручні і автоматичні пристосування.
Прив'язка деталі.
При написанні програми обробки, приймаємо за точку відліку реальну точку деталі. Після установки заготовки на верстат, оператор повинен повідомити верстата, де знаходиться «нульова» точка, тобто задати локальну систему координат.
Це можна зробити використовую або фрезу, або спеціальні ручні і автоматичні датчики. Для прив'язки по осі Z зручніше використовувати інструмент з коректором на довжину 0. Якщо ж коректор відмінний від нульового значення, то в процесі прив'язки до нуля деталі по осі Z необхідно буде набрати: G55-Zn-MEASURE, де n - величина коректора на довжину інструменту. Щоб автоматизувати процес прив'язки до нуля деталі, можна використовувати автоматичну вимірювальну головку, яка встановлюється в шпиндель і обмінюється даними з системою з ЧПУ по радіоканалу.
2. Програмування токарної обробки
2.1 Технічне завдання
Завдання
на виконання курсової роботи
по курсу «Програмування автоматичного обладнання (з ЧПУ)»
. Об'єкт програмування: деталь-фланець;
2. Мета програмування: розробити керуючу програму деталі і РТК обробки деталі;
. Параметри заготовки: l=59мм, d=185мм;
. Оброблюваний матеріал: Ст45 ();
. Деталірующій верстат: САТ400.
Завдання видав: Хусаїнов Р.М.
Завдання прийняв: Мавлявіев Д.І.
2.2 Порядок обробки
1.Обработка зовнішньої поверхні:
. 1.Черновое точіння;
. 2.Чістовое точіння;
Режими різання
) Зовнішнє точіння: S=500 об/хв; F=0,5 мм/об;
2.3 Вибір інструмента
Різець (Т0101): CoroTurn RC (DCLNR/L), режим підвищеної жорсткості.
мм мм мм СОЖ401251452755-6Внутренній підвід
Різець (Т0202): CoroTurn RC (R/LFG)
мм402750
Револьверна головка VDI кутовий.
, мм мм 4086387554307551
Інструментальна карта
Т0101
T0202
Револьверна головка
2.4 Технічні характеристики верстата
Технічні характеристики
Найбільший діаметр оброблюваного виробу: мм -над станиною -над супортом 535 380Номінальное відстань між центрами, мм1000Максімальное переміщення супорта, мм: -по осі «Х» -по осі «Z» 230 1100Максімальний вага оброблюваної деталі, кг: -в патроні -в центрах 200 600Діаметр отвору в шпинделі, мм55 (102 *) Межі частот обертання шпинделя, перемикаються автоматично, об/хв 35 ... 4000Мощность головного приводу /30мін.,кВт22/26Максімальний крутний момент на шпинделі/30 хв. , Нм 630/754Скорость робочих подач супорта: -по осі «Х», мм/хв -по осі «Z», мм/хв -по осі «С» шпинделя, об/хв 1-6000 1-6000 0,1-10Скорость швидкого переміщення супорта, мм/хв: -по осі «Х» -по осі «Z» 20000 24000Ось «С»: -гранична частота обертання шпинделя, об/хв -крутящій момент, кг * м -Потужність, кВт 0 ... 17 300 1,6Задняя бабка: -діаметр пінолі, мм -хід пінолі, мм 90 150Габарітние розміри верстата, мм: Довжина Ширина Висота 4200 1750 1900Масса верстата, кг7300
2.5 Керуюча програма
% tok_obrab
N01G18G40G54G80G90 (рядок б...
