опомогою сталевих щіток або абразивних кіл. Збірка стиків під зварювання полягає в поєднанні кромок труб таким чином, щоб збігалися поверхні зварюваних труб і не була порушена вісь нитки трубопроводу. При цьому зазор між крайками повинен бути однаковим по всьому контуру зварюваного шва. Складання і центрування може бути виконана вручну, але такий спосіб дуже трудомісткий і не дає необхідного ступеня точності. В даний час в практиці застосовують спеціальні пристосування, звані центратором.
Рис. 3 Центратори для збірки трубопроводів
Для збірки стиків магістральних труб великого діаметру застосовують внутрішні центратори, які базують збірку по внутрішній поверхні труб. Зовнішні центратори базують збірку по зовнішній поверхні труб і тому більш прості по конструкції. Однак при великій разностенность труб і їх еластичності зовнішній центратор не забезпечує належної якості збірки. Після складання прихоплюють стики зварними швами довжиною 60 ... 80 мм і з відстанню між прихватками від 300 до 400 мм при діаметрі труби більше 300 мм. Прихватки виконують акуратно і такими ж електродами, якими буде заварений стик; це забезпечує однорідність наплавленого металу і гарна якість шва. При складанні внутрішнім центратором можна рекомендувати замість прихватки суцільну заварку кореня шва у вигляді першого шару. Це особливо бажано при низьких температурах навколишнього повітря викликають великі внутрішні напруження і освіту гартівних структур і тріщин в металі шва.
Способи і режими зварювання
Ручне дугове зварювання трубопроводів, незважаючи на невелику товщину з'єднуються крайок, виконують в 2 ... 3 шари. Багатошарова зварювання забезпечує хороший провар кореня шва і значно підвищує щільність зварного з'єднання.
Ручну зварювання виробляють з поворотом зварювальних стиків (так зване зварювання поворотних стиків) і без повороту стиків (зварювання неповоротних стиків). Зварювання поворотних стиків проводять таким чином. Перший шар повинен бути накладений так, щоб забезпечити гарне проплавлення і проварена кореня шва. При цьому для зменшення утворення грата всередині стику рекомендується проводити зварку в наступній послідовності. Заварюють першим шаром ділянки від точки 1 до точки 2 і від точки 4 до точки 3 на всіх стиках соединяемой секції труб. Потім секцію повертають на 90 ° і виробляють заварку ділянок від точки 4 до точки прихватки і від точки 3 до точки 2. Щоб не допустити прожога металу, зварку першого шару виробляють електродом діаметром 4 мм при величині зварювального струму 120 ... 140 А. Хороші результати дають електроди з покриттям УОНИ - 13/45, УОНІ - 13/55, СМ - 11 і ВРЦ - 1. Наступні шари наплавляют електродом діаметром 5 ... 6 мм при струмі 200 ... 250 А. Шари наварюють в одному напрямку з поступовим поворачиванием свариваемой секції.
Зварювання неповоротних стиків (так званих стельових) виробляють при з'єднанні зварених секцій в одну батіг і остаточне завершення ліній трубопроводу. Перший шар (внутрішня окружність - шви 1, 2,3) заварюють знизу вгору, а наступні (зовнішня окружність - шви 1 laquo ;, 2 raquo ;, 3 ') - або знизу вгору, або зверху вниз (шви 4, 5, 6, 7 ).
Рис.4 Послідовність накладення швів
Послідовність накладення зварних швів при з'єднанні труб діаметром більше 700 мм показана на рис. 4. При зварюванні особливо важливо зміщення замикаючих ділянок в суміжних шарах шва (так званих замків). Вони повинні відстояти один від одного не менше ніж на 60 ... 100 мм, а в стельової частини зручніше закінчувати заварку шва на відстані 50 ... 70 мм від нижньої точки труби. При неможливості виконати зварювання неповоротних стиків стельовим швом застосовують комбінований спосіб зварювання стику зі вставкою 2, при якому нижню частину шва заварюють з внутрішньої сторони /, а потім заварюють верхню частину шва із зовнішньої сторони 3. Електроди застосовують такі ж, що і при зварюванні поворотних стиків. Однак з'єднання неповоротних стиків є особливо відповідальною зварюванням і виконується висококваліфікованими зварниками. При прокладанні магістральних трубопроводів ручну зварку застосовують для накладення першого шару шва. Наступний шар заварюють автоматичним зварюванням під флюсом. Автоматичне зварювання під флюсом дає більш якісні шви при високій продуктивності. Зварювання можна виконати за один прохід. Однак неточності збірки, разностенность труб і оброблення крайок шва не забезпечують отримання равнопрочного і щільного шва. Тому застосовують двох і тришарову зварювання. Якщо перший шар заварюють ручним зварюванням, то автоматичну зварювання виробляють в один або два шари.
Щоб попередити протікання розплавленого металу у всередину труби, зварювання виконують при найменших зазорах від 1 до 2 мм при товщ...
