ь з низьковуглецевої мартенівської сталі МСтЗ і МСт4 з межею міцності 350 ... 550 МПа '35 ... 55 кгс/мм2) і відносним подовженням 20 ... 25%. Сортаментом передбачені зовнішні діаметри 168, 219, 273, 325, 377 і 426 мм і товщина стінки 4,5 ... 12 мм. Магістральні трубопроводи нафтових заводів, що працюють при високих і низьких температурах, а також трубопроводи для транспортування рідких і газових агресивних речовин, монтують із суцільнокатаних труб. Їх виготовляють з легованих жароміцних і нержавіючих сталей. Найбільш часто застосовують стали 10Г2, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, Х5, ХБВФ, 12х5м, ЗОХМ, ЕЙ - 578, 1Х19Н9Т, Х18Н12М2Т, Х17, Х28.
Для магістральних трубопроводів і трубопроводів нафтозаводів, призначених для середовищ, що викликають корозію, застосовують труби з алюмінію і його сплавів. Для цих труб ГОСТ 18475-73 і 18482-73 встановлюють сортамент, що передбачає зовнішні діаметри 120, 150, 180, 200, 220, 250, 280 мм і товщину стінки 10, 15, 20, 25, 30 мм.
Фасонні частини різного призначення, штамповані, гнуті або зварні, призначені для складання магістральних і особливо заводських виробничих трубопроводів. Фасонні частини застосовують для кутів повороту, ділянок відгалуження, обв'язки різних апаратів, насосів та інших пристроїв. При монтажі труб діаметром до 529 мм застосовують крутовигнуті косинці, двійники, трійники і переходи, виготовлені зі сталі 20 шляхом протягання або штампування. Для корозійно-стійких трубопроводів фасонні частини виготовляють з сталей 12Х5МА і 1Х18Н9Т. Крутовигнуті косинці випускають з зовнішнім діаметром від 48 до 529 мм при товщині стінок від 4,5 до 12 мм і середньому радіусі від 80 до 500 мм. Велике застосування отримують зварні фасонні частини. При цьому до якості зварювання висувають високі вимоги, особливо при монтажі трубопроводів високого тиску. Зварні відводи найчастіше роблять з декількох частин. При цьому для зручності монтажу кінці труб, приварюється до відведень, роблять з косим зрізом Трубопроводи високого тиску (понад 10 МПа або 100 кгс/см2) монтують за допомогою литих або кованих фасонних частин
1. Технологія електрозварювання трубопроводів
При монтажі магістральних і виробничих (технологічних) трубопроводів основним способом з'єднання труб є зварювання. При цьому зварювання трубопроводів, що працюють при тиску понад 71 кПа (0,7 кгс/см2), виробляють з дотриманням правил Держнаглядохоронпраці. Згідно з цими правилами до зварювання трубопроводів допускаються зварники, які пройшли спеціальну підготовку та мають відповідні посвідчення.
Зварювання дозволяється здійснювати при температурі навколишнього повітря не нижче - 20 ° С, тому що при більш низьких температурах відбувається інтенсивне насичення розплавленого металу шва газами (особливо киснем і воднем). Що викликає значну пористість і знижує механічну міцність зварного шва. Труби з легованих сталей дозволяється зварювати при температурі не нижче - 10 ° С, так як ці стали схильні гартуватися на повітрі з утворенням гартівних тріщин, які іноді виходять за межі зварного шва.
Робоче місце зварника повинно бути захищене від вітру, дощу і снігу. Основним типом зварного з'єднання труб є V-подібне або чашеобразное стикове з'єднання.
На якість зварного з'єднання суттєво впливає підготовка кромок труб до зварювання і якість збірки стиків.
Таблиця 1
Підготовка труб до зварювання включає правку зварюваних кінців, очистку кромок від бруду, масла і окислів і збірку під зварювання. Для правки зварюваних кінців труб застосовують різні пристосування механічного, гідравлічного і пневматичного типів. Великого поширення набули розширювачі, що складаються з гідравлічного домкрата з радіальними колодками, що вставляються у всередину труби. За допомогою ручного насоса підвищують тиск в циліндрі домкрата, в результаті чого колодки розсуваються і, впираючись в стінки труби, випрямляють їх. Максимальне зусилля досягає 784 Н (80 кгс), а правка труби займає 4 ... 6 хв. Кромки труб обробляють на заводах-виробниках зі зняттям фаски під зварювання. Зазвичай кут скосу становить 25 ... 30 °. При відсутності скосу кромок необхідно зняти фаску різцем або різаком-труборізом. У польових умовах отримали велике застосування спеціальні трубообрезние пристосування. Для кисневого різання сталевих труб діаметром до 1620 мм з підвищеною точністю часто використовують машину ??laquo; Супутник - 3 raquo ;. Машиною можна різати труби діаметром від 194 до 1620 мм при товщині стінок від 5 до 75 мм. Швидкість різання від 150 до 750 мм/хв, споживана потужність 100 Вт, маса 20,8 кг. Машину обслуговує одна людина. Очистку зварювальних кромок проводять таким чином. Масло, праймер і органічні покриття видаляють бензином або спеціальним розчинником. Від бруду та іржі кромки очищають за д...
