о потоку переходить в рідину.
Концентрація висококиплячих компонента в парах таким чином знижується, а низькокиплячого - підвищується. Фракційний склад парів і рідини по висоті колони безперервно змінюється.
Частина ректифікаційної колони, яка розташована вище введення сировини, називається концентраційної, а розташована нижче введення - отгонной. В обох частинах колони відбувається один і той же процес ректифікації.
З верхи концентраційної частини в паровій фазі виводиться цільовий продукт необхідної чистоти - ректифікат, а з нижньої тарілки - рідина, все ще в достатній мірі збагачена низкокипящим компонентом. У отгонной частині відбувається відпарювання з цієї рідини легкокипящих фракцій, а з нижньої частини колони виводиться другий продукт - кубовий залишок.
У колону на певному рівні по висоті колони подається попередньо нагріте до заданої температури сировину у вигляді парожидкостной суміші. Ця зона називається евапораціонной і розділяє колону на дві зони - концентраційну і отгонную. У евапораціонной зоні відбувається евапорація - одноразове випаровування сировини і поділ його на парову і рідинну фази.
Для нормальної роботи ректифікаційної колони необхідно, щоб з тарілки на тарілку безперервно стікала орошающая рідина - флегма. Тому частина готового продукту (ректифікату) після конденсації повертається на верхню тарілку у вигляді так званого гострого зрошення-рефлюксу. При цьому холодним рефлюксом регулюється температура верху колони. Тим самим визначається якість ректифікату по температурі кінця кипіння, за вмістом у ньому висококиплячих компонентів. З іншого боку, для нормальної роботи колони необхідно, щоб з низу колони вгору безперервно піднімалися пари.
Для створення висхідного потоку парів, а також максимального вилучення з рідкого залишку більш легкокипящих фракцій, в отгонную частина колони підводиться тепло - за допомогою технологічної печі з вогневим обігрівом, введення гострого перегрітої водяної пари.
Залежно від числа одержуваних продуктів при поділі багатокомпонентних сумішей розрізняють прості і складні ректифікаційні колони. У перших при ректифікації отримують два продукти: ректифікат і кубовий залишок.
Другі призначені для отримання трьох і більше продуктів. Вони являють собою послідовно з'єднані прості колони, кожна з яких розділяє що надходить в неї суміш на два компоненти.
відгонах частини складних колон виділяють в самостійні апарати, що називаються отпарную колонами (стріппінг).
Одним з методів підвищення концентрації висококиплячих компонентів в залишку від перегонки нафти є введення в нижню частину колони ректифікації випаровується агента.
Найбільш широко в якості випаровується агента при перегонці нафти застосовують водяну пару. Вплив останнього полягає в наступному:
інтенсивно перемішується кипляча рідина, що сприяє випаровуванню низкокипящих вуглеводнів;
створюється велика поверхня випаровування тим, що випаровування вуглеводнів відбувається всередині безлічі бульбашок водяної пари;
у присутності водяної пари знижується парціальний тиск вуглеводнів, а відповідно і температура кипіння вуглеводнів.
Водяна пара проходить всю колону ректифікації і йде з верхнім продуктом, знижуючи температуру відбору фракцій у межах від 10 ° С до 20 ° С. Необхідно застосовувати перегрітий в печі водяна пара і вводити його в колону з температурою, що дорівнює температурі подаваного сировини або трохи вище. Витрата водяної пари залежить від кількості відпарювати компонентів, їх природи і умов внизу колони. Для хорошої ректифікації рідкої фази внизу колони необхідно, щоб приблизно 25% її переходило в пароподібний стан. Оптимальна кількість перегрітої водяної пари лежить в межах 0,5? 3,0% мас. на вихідна сировина. Збільшення кількості пара веде до підвищення навантаження колони по парам, підвищенню перепаду тиску на колоні, надмірної обводнення нафтопродуктів, посилення корозійних явищ.
.2 Хід технологічного процесу
Сира нафта надходить на установку із сировинних приймання сировинного відцентрового насоса. Для руйнування водо-нафтових емульсій приймання сировинного насоса подається деемульгатор з блоку хімреагентів. Сюди ж надходить промивна вода а також некондиційні продукти. Витрата промивної води не менше 1,5 т/ч контролюється витратоміром.
Від насоса нафту з тиском 7- 8 кгс/см2, направляється в трубне простір теплообмінників, де підігрівається до температури 100-105 ° С. Температура нафти після теплообмінника контролюється по приладу.
Після теплообмінників потік нафти направляють в електродегідратор. Витрата нафти контролюється по приладу.
Далі сира нафта з промивної водою проходить через клапан-змішувач, де за рахунок дроселювання нафту перемішується з промивної водою. Після клапана-змішувача водо-нафтова суміш надходить у нижню частину електродегідратора. <...
