ресурсів. [12]
У відділі головного технолога (ОГТ) всі робочі креслення деталей піддаються технологічному аналізу відповідно до вимог стандартів, який включає контроль на технологічність. Для його проведення і скорочення термінів проектування технологи беруть участь у конструкторській підготовці. При аналізі виявляються і передбачаються можливості використання типових технологічних процесів, стандартної оснащення, засобів механізації та автоматизації, наявного обладнання та виробничої потужності підприємства. Зміни в робочих кресленнях деталей оформляються актом узгодження між працівниками відділ головного конструктора (ОГК) і ВГТ.
Розробка прогресивних технологічних процесів починається з визначення технологічних маршрутів руху деталей і складальних одиниць в цехах і між цехами при їх виготовленні і збірці. Потім розробляються технологічні процеси одержання заготовок, їх обробки, складання вузлів, агрегатів і виробу в цілому. [4]
На підставі технологічних процесів проектуються спеціальні інструменти, оснащення та обладнання, і технологія їх виготовлення на підприємстві. При цьому передбачається максимально використовувати наявне обладнання з його необхідною модернізацією, оснащення та інструмент. На великих машинобудівних підприємствах проектування і виготовлення спеціального устаткування виконується відділами верстатобудування з їх виробничими підрозділами.
Технологічна підготовка виробництва є продовженням робіт з проектування виробу. На цій стадії встановлюється, за допомогою яких технічних методів і засобів, способів організації виробництва повинне виготовлятися даний виріб, остаточно визначається його собівартість та ефективність виробництва. Така технологія розробляється як для кожного нового виробу, так і для традиційної продукції з метою підвищення технічного рівня і зниження витрат виробництва, поліпшення умов праці, охорони навколишнього середовища.
Технологічна підготовка виробництва охоплює проектування технологічних процесів, а саме:
· вибір і розстановку обладнання на площі цеху;
· визначення і проектування спеціальної технологічної оснастки;
· нормування витрат праці, матеріалів, палива і енергії. [6]
Під технологічним процесом розуміється сукупність методів виготовлення продукції шляхом зміни стану, властивостей, форм і габаритів вихідних матеріалів, сировини і напівфабрикатів.
У процесі технологічної підготовки виробництва розробляються способи механізації та автоматизації виробничих процесів, а також вирішуються деякі питання організації виробництва, а саме: впровадження потокових методів, організація і оснащення робочих місць і ділянок, вибір транспортних засобів і засобів зберігання сировини, напівфабрикатів та продукції тощо.
Виходячи з спроектованого технологічного процесу і вибору на цій основі обладнання та режиму його роботи, визначаються основні нормативи витрат робочого часу, сировини, матеріалів, палива, енергії та інших елементів виробництва на одиницю продукції.
1.3 Етапи технологічної підготовки
Технологічне проектування починається з розробки маршрутної технології. Її зміст полягає у визначенні послідовності виконання основних операцій і закріпленні в цехах за конкретними групами устаткування. Одночасно здійснюється вибір інструменту, розрахунок норм часу і встановлення розряду робіт, вказується спеціальність робітників з відповідним рівнем кваліфікації. Згідно маршрутної технології за кожним цехом і ділянкою закріплюються оброблювані види продукції, що обумовлює їх спеціалізацію, місце і роль у виробничій структурі підприємства. [1]
Потім для кожного цеху і ділянки розробляється операційна технологія, зміст якої складають поопераційні технологічні карти. Вони містять вказівки і параметри виконання кожної виробничої операції.
В індивідуальному і дрібносерійному виробництвах, а також на підприємствах з порівняно простою технологією розробка технологічних процесів зазвичай обмежується маршрутної технологією. У масовому ж і великосерійному виробництвах слідом за маршрутної розробляється більш детальна пооперационная технологія.
З усіх можливих технологій, пропонованих на цьому етапі, потім здійснюється вибір оптимальної. При цьому зіставляються натуральні показники, і порівнюється собівартість продукції і робіт при різних варіантах.
Обрана технологія виробництва повинна забезпечувати підвищення продуктивності праці, необхідну якість виготовлення при найбільш низькій собівартості продукції в порівнянні з іншими варіантами. Кращий варіант технологічного процесу приймається як типового для даних умов виробництва н...
