lign="justify"> А також кулі по твердості підрозділяються на 4 групи:
- нормальної твердості загального призначення;
- підвищеної твердості загального призначення;
- високої твердості для подрібнення руд чорних металів;
- особливо високої твердості для подрібнення руд кольорових металів, цементу і вогнетривів.
Розміри, граничні відхилення по них, розрахункові номінальні обсяги і маса куль повинні відповідати таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 Розміри і їх граничні відхилення, мм
Відхилення від геометричної форми кулі не повинні перевищувати граничних відхилень за номінальному діаметру.
Обсяг і маса кулі обчислені за номінальному діаметру при щільності стали 7,85 г/см?.
За узгодженням виготовлювача зі споживачем допускається нормування верхня межа твердості куль.
Приклад умовного позначення кулі діаметром 80 мм підвищеної твердості (2): Куля 80-2 ГОСТ 7524-89
Основними перевагами деталі є доступна вартість, ефективність і висока продуктивність. Кулі сталеві виробляються шляхом катання, лиття і штампування.
3. Обгрунтування вибору марки сталі
Виходячи з вимог, що пред'являються до кататися помольним кулях, для їх виготовлення можна вибрала сталь марки М74.
Сталь М74 можна класифікувати за такими ознаками:
· за призначенням - сталь спеціального призначення (рейкова);
· за хімічним складом - вуглецева;
· за ступенем розкислення - спокійна;
Вона відноситься до перлітного класу і виплавляється мартенівським способом. Цифра позначає середній вміст вуглецю.
Таблиця 3.1 Хімічний склад рейкових сталей ГОСТ Р 51 685 - 2000, (ГОСТ 24182 - 80)
Марка сталіМассовая частка,% СSiMnPSМ740.69-0.800.18-.400.75-1.05не більш 0.035не більш 0.045
Таблиця 3.2 Механічні властивості рейкових сталей (при н.у.) ГОСТ Р 51685 - 2000, (ГОСТ 24182 - 80)
Марка стали т МПа в МПа%,% KCU, Дж/см 2 HBМ74850129012350,15363-401
Де,
- межа текучості;
- тимчасовий опір розриву;
-Відносне подовження;
-Відносне звуження;
KCU-ударна в'язкість;
HB - твердість по Брінеллю
Заходами міцності є умовний межа плинності і межа міцності при розтягуванні.
Межа текучості - напруга, при якому відносна пластична деформація зразка не перевищує 0,2%.
Межа міцності при розтягуванні (тимчасовий опір) - напруга при розтягуванні зразка, відповідне найбільшому навантаженню, що приводить до його руйнування.
Пластичність металевих матеріалів характеризується відносним подовженням - відношенням приросту довжини зразка в момент його розриву до первісної довжині, а також відносним звуженням - відношенням найбільшого зменшення поперечного перерізу зразка до первісної площі поперечного перерізу.
Ударна в'язкість є мірою надійності матеріалу і визначає його здатність поглинати механічну енергію в процесі роботи під навантаженням, тобто характеризує опірність матеріал руйнування внаслідок розростання виниклої разом концентрації напружень мікротріщини.
Опис впливу постійних домішок на структуру і властивості обраного матеріалу.
Марганець, кремній, фосфор, сірка, водень, азот, кисень - постійні домішки, що впливають на властивості сталі.
Вплив вуглецю. Вуглець міститься в сталі в кількості 0,71-0,82%, температура плавлення +3500 0 С. Це неметалеві елементи у вигляді графіту. Кристалічна решітка гексагональна шарувата. Вуглець сильно впливає на властивості стали навіть при незначній зміні його змісту. Відомо, що вміст вуглецю в стали призводить до підвищення міцності і зниження пластичності.
Вплив марганцю. Марганець міститься в сталі в кількості 0,75-1,05%. Потрапляє в сталь в процесі розкислення при виплавці. Підвищує прокаливаемость сталі, збільшує закаливающую здатність сталі. Помітно впливає на властивості сталі, підвищуючи міцність в гарячекатаних виробах. Взагалі марганець, підвищує межу пружності і опір розриву, а крім того ущільнює сталь. Розчиняється в фериті і цементиті. Усуває шкідливі сірчисті з'єднання заліза. Т.к. вміст марганцю у всіх сталях приблизно однаково, його вплив на сталь різного складу залишається приблизно постійним.
