х вони виготовлені) і вживаними при їх випуску технологічними процесами. У структурі виробництва помольних куль, відповідно до даних офіційної статистики, більша частина припадає на сталеві кулі.
мелють сталеві кулі широко використовуються в різних галузях промисловості (основні галузі - цементна, гірничорудна, вугільна), де потрібна подрібнити необхідний матеріал до потрібної фракції.
Катані помольні кулі основне застосування знаходять у кульових млинах.
Принцип дії кульових млинів складається, в подрібненні матюкала ударом і частково стиранням вільно падаючих тіл, що мелють в обертовому барабані.
В залежності від швидкості обертання барабана млина розрізняють два основні режими роботи мелють тел: при малій швидкості - каскадний, при великій - водоспадний.
Малюнок 1.2 - Пристрій кульового млина та схема рух куль в барабані
Під час обертання млина спостерігаються обидва режими роботи дробить завантаження, так як частина куль працює в каскадному, а частина в водоспадних режимі. Таким чином виникають сила тяжкості, тертя та вільного падіння.
Переваги кульових млинів: можливість отримання високої і постійної тонкості помелу та регулювання її, можливість підсушування матеріалу в самій млині, однорідність матеріалу, простота конструкції, надійність в експлуатації, можливість подрібнення порід різної твердості, широкі можливості для масштабування.
Недоліки: значна витрата енергії, велику вагу і розміри, сильний шум під час роботи.
Вибір куль прив'язаний до твердості подрібнювального матеріалу та розміром частинок.
Для досягнення найвищої продуктивності, найменшого зносу і запобігання забруднення перемелювати маси рекомендується врахувати вибір марки стали куль і їх енергію удару.
Кулі виготовляють діаметром від 15 мм до 120 мм з дотриманням правильної геометричної форми, а також відсутністю сколів і тріщин, дотримуючись ГОСТу 7524-89, створеного для даного виду продукції.
Сталеві помольні кулі виробляють методом гвинтової прокатки на шаропрокатних станах поперечно-гвинтової прокатки. Процес прокатки куль на станах здійснюється з круглої пруткової заготовки за допомогою двох валків, що мають гвинтові калібри.
. 2 Застосовувані марки стали
помольних куля термічний твердість
Для виготовлення куль можна застосовувати конструкційні покращувані сталі.
В даний час для виготовлення качаних куль широко застосовуються сталі наступних марок: Ст3, Ст5, ШХ15, 60-65Г, М1, М2, М74, 75Г2С, 75ХГСМ, М2 або з таких типів як Х, ХМР. [1]
Сталь 5 - конструкційна вуглецева звичайної якості.
65Г - конструкційна ресорно-пружинна сталь.
Хімічний склад і механічні властивості деяких з них вказані в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 Властивості застосовуваних марок сталі
Марка сталіХіміческій составМеханіческіе свойстваСSiMnSР? в МПа:? (%)? (%) НВСт 50.28-0.370.15-0.350.50-0.80 lt; 0.055 lt; 0.050630182017065Г0,62 - 0,70,17-0,370,9 - 1,2 lt; 0,035 lt; 0,0358201030240М740.69-0.800. 18-0.40.75-1.050.0450.03512901235550
Де,
- тимчасовий опір розриву;
-Відносне подовження;
-Відносне звуження;
KCU-ударна в'язкість;
HB - твердість по Брінеллю
2. Основні характеристики помольних куль
Кулі сталеві повинні відповідати державним стандартам і технічним правилам виробництва. У процесі експлуатації помольні кулі відчувають періодичні ударні навантаження, у зв'язку з цим вони повинні володіти наступними властивостями:
висока твердість, міцність;
підвищена стійкість до стирання, корозії;
збереження форми металевого помельного кулі при його рівномірному зносі;
стійкість до розколу і викрошіванія;
ущільнена структура кулі без дефектів, що носять металургійний характер.
Твердість куль повинна відповідати нормам, зазначеним у табл. 2.1
Таблиця 2.1 Твердість куль різних груп
Сталеві кулі ділять на 2 класу. Перший клас - вироби високої якості з твердістю на поверхні не нижче 62 HRC і 60 HRC в центрі кулі. Їх виготовляють з високовуглецевої сталі, легованої хромом до 1%. Твердість забезпечується заданим режимом термообробки.
