gn="justify"> Кремній, як і марганець, розкислює сталь. Він повністю розчиняється в фериті, окрім тієї частини, яка у вигляді окису кремнію не встигла спливти в шлак і залишилася в металі у вигляді силікатних включень.
Сірка і фосфор є неминучими шкідливими домішками.
Сірка потрапляє в метал з руд, а також з пічних газів - продукт горіння палива. Зазвичай вміст сірки для високоякісної сталі не повинно перевищувати 0,02-0,03%. Для сталі звичайної якості допускають більш високий вміст сірки: 0,03-0,04%. Сірка нерозчинні в залозі і будь-яке її кількість утворює з залізом сірчисте з'єднання - сульфід заліза FeS. Присутність сірки сприяє красноломкості стали, тобто здатності до утворення тріщин при високих температурах, зниження опору втомі, зменшенню опору корозії.
Вплив фосфору. Фосфор є шкідливою домішкою, і зміст його в сталі допускається не більше 0,025-0,045%.
Розчиняючись у фериті, фосфор сильно спотворює кристалічну решітку, при цьому збільшуються тимчасовий опір і межа плинності, а пластичність і в'язкість зменшуються. Зниження в'язкості тим значніше, чим більше в сталі вуглецю. Фосфор підвищує порігхладноломкості стали і зменшує роботу розвитку тріщини. Сталь, що містить фосфор на верхній межі, для промислових плавок (0,045%), має роботу поширення тріщини в 2 рази меншу, ніж сталь, що містить менше 0,005% Р. Кожна 0,01% Р підвищує порігхладноломкості стали на 20-25 ° С.
Сталь з високим вмістом фосфору володіє також так званої сінеломкость, тобто крихкістю при температурах 500 - 600 о С. Вплив азоту, кисню і водню. Азот і кисень присутні в сталі у вигляді тендітних неметалічних включень, як тверді розчини або у вільному вигляді; вони розташовуються в дефектних ділянках металу (раковинах, тріщинах та ін.). Домішки впровадження (азот, кисень), концентруючись в зерномежевої обсягах і утворюючи виділення нітридів і оксидів по межах зерен, підвищують порігхладноломкості і знижують опір крихкому руйнуванню. Неметалеві включення (оксиди, нітриди, частинки шлаків і т. П.), Будучи концентраторами напружень, можуть сильно понизити, якщо вони присутні в значних кількостях або розташовуються у вигляді скупчень, межа витривалості і в'язкість руйнування.
Дуже шкідливим є розчинений в сталі водень, який сильно охрупчі?? ает сталь. Поглинений при виплавці сталі водень не тільки охрупчиваются сталь, але призводить до утворення в катаних заготовках і великих поковках флокенов.
Флок являють собою дуже тонкі тріщини овальної або округлої форми, що мають в зламі вигляд плям - пластівців сріблястого кольору. Флокени різко погіршують властивості сталі. Метал, що має флокени, не можна використовувати в промисловості.
Високий вміст вуглецю і підвищений вміст марганцю в цих сталях забезпечують отримання високої міцності і опору зносу і смятию, але контактно-втомна міцність термічно незміцнене рейкових сталей недостатня, тому підвищення експлуатаційної стійкості досягається проведенням термообробки.
Сталь М74 не є дорогої, тому у своєму складі не має легуючих елементів. Враховуючи економічні показники та рівень одержуваних властивостей можна використовувати дану марку сталі.
4. Вибір обладнання (основного, додаткового, допоміжного) для розробки технології термічної обробки
. 1 Технологічний процес виробництва катаних помольних куль
Сталеві помольні кулі виробляють методом гвинтової прокатки на гарячекатаних шаропрокатних станах поперечно-гвинтової прокатки.
Сутність технологічного процесу полягає в тому, що нагріта (~ 1 000 0 С) заготівля в печі прохідного типу, довжиною від 1,5 до 6 м, або пруток подається між двома обертовим косорасположенной валками з гвинтовим калібром. Профіль калібру відповідає формі і розміру прокочується кулі. Пруток захоплюється валками, обертається і одночасно просувається по осі прокатки. Внаслідок поступового підвищення висоти реборди калібру заготівля обжимается, набуваючи форму кулі, а потім відділяється то прутка.
При однозаходной калібруванню за кожен оборот валків прокочується одна куля. При многозаходной калібруванню число куль, що виходять з валків за один оборот, дорівнює числу входів гвинтового калібру. При виході з валків кулі інтенсивно охолоджуються у воді і гартуються в гартівному барабані, що забезпечує високу зносостійкість куль, після чого кулі скидають в бункер, в якому вони охолоджуються.
Прокатка куль в порівнянні зі штампуванням дозволяє в 2- 8 разів підвищити продуктивність обладнання і на 10-15% знизити витрату металу. Т.к. при штампуванні на пресах відхід металу в облой є неодмінною умовою.
...
