n="justify"> К30=Тв/Тшт.ср., (3)
де Тв - такт випуску;
Тшт.ср.- Середнє штучне час для виконання операції обробки деталі.
Тв=60 Fg/N (мін/шт), (4)
де Fg дійсний річний фонд часу роботи обладнання (ч); - річна програма випуску виробу.
Якщо прийняти кількість робочих днів у році 253, а тривалість зміни 8,2, то:
=253? 8,2=2074,6 ч.
Річна програма випуску виробу N=160000 шт. , Тоді
Тв=60? 2074,6/160000=0,8
Середня штучний час знаходять як середнє арифметичне час по всіх операціях процесу.
Тшт.ср =. , (5)
де n - число операцій.
? Тшт=30=8.
Тшт.ср=30/8=3,7 хв.
Тоді коефіцієнт закріплення операцій дорівнює
К30=0,8/3,7=0,2, що говорить про масове виробництво.
4. Вибір типового технологічного процесу
Типовий технологічний процес розробляється для виготовлення в конкретних виробничих умовах типового представника групи виробів, що володіють загальними конструктивно-технологічними ознаками. До типового представника групи виробів відноситься виріб, обробка якого потребує найбільшої кількості основних і допоміжних операцій, характерних для виробів, що входять в цю групу.
Радіатор відноситься до групи деталей виготовляються литтям. Найбільш продуктивний спосіб - лиття під тиском. Основні операції лиття:
Перед заливанням форму нагрівають до 200-300? С
Нагрівання розплаву до 800? С.
Розплавлений метал подається в ливарну форму під тиском, зі стоїть з рухомої і нерухомих частин.
Витримка під тиском протягом 10 секунд.
Прес-форма розкривається, виливок витягується з робочої порожнини, робочу поверхню обдувають стисненим повітрям і змащують спеціальними матеріалами для прідупрежденія приварювання виливки до прес-формі.
Відрізка припливів, літників, шліфування.
Обробка деталі на фрейзерном верстаті.
Нанесення покриття і сушка.
5. Розробка робочого технологічного процесу виготовлення деталі
. 1 Вибір заготовок
Правильний вибір заготовки в чому визначає ефективність обробки, вартість деталі, ефективне використання матеріалу і зниження трудомісткості. У конструкціях радіоапаратури в основному використовуються малогабаритні деталі, багато з яких виготовляються з кольорових сплавів. Тому доцільно застосовувати високопродуктивні методи отримання заготовок (у нашому випадку лиття під тиском). При будь-якому способі отримання заготовки основна мета - максимальне наближення форми і розмірів заготовки до готової деталі. До заготівлях пред'являються вимоги, що забезпечують мінімальний і рівномірний припуски; оптимальну точність заготовок в партії; необхідну оброблюваність матеріалу; задовільний стан поверхні заготовок. Для великосерійного і масового виробництва найбільш рентабельними є отримання заготовок методом лиття під тиском, який дозволяє забезпечити високу продуктивність, точність, можливість отримання тонкостінного вироби складної конфігурації. В якості заготовки- виливок радіатора.
. 2 Вибір технологічних баз
Базою називають сукупність поверхонь, по відношенню до яких орієнтують всі інші поверхні при роботі деталі у виробі або при обробці деталі на верстатах. Розрізняють конструкторські, технологічні та вимірювальні бази. Конструкторські бази - поверхні, що орієнтують положення деталі при її роботі в конструкції, технологічні - при обробці, вимірювальні - при вимірі. Принцип єдності баз полягає в тому, що в якості технологічних баз доцільно вибрати ті поверхні, які є конструкторськими і вимірювальними базами деталі, і потім при операціях обробки він не повинен змінюватися. Базами можуть бути площині, отвори, зовнішні і внутрішні діаметри, центрові фаски і навіть профільні поверхні, якщо вони характеризується розміром, обмеженим допуском. Заготовки деталей отримані литтям при першій операції механічної обробки, не мають точних поверхонь. У цьому випадку використовують необроблену поверхню, звану чорновий базою. При виборі чорновий бази слід дотримуватися наступних правил:
) якщо обробці підлягають не всі поверхні, то в якості чорновий бази приймають зазвичай необроблювані поверхні;
) при обробці всіх поверхонь деталі за базові зазвичай пр...
