иймають ті поверхні, які мають найменший припуск;
) необхідно віддавати перевагу чистим поверхням без слідів мітчиків і висікши.
У якості бази вибираємо бічну циліндричну поверхню основи радіатора. При обробці різанням ця поверхня буде ніяковіти в патроні верстата (рис. 1).
Малюнок 1 - Базування радіатора в патроні верстата.
5.3 Визначення структури технологічного процесу, послідовності і змісту операцій
Дана деталь виготовляється методом лиття під тиском на ливарної машині з горизонтальною камерою пресування. Прес-форма виготовляється за 10 квалітету. Виливки, що оформляються в роз'ємних прес-формах, виходять по 11 - 13-му квалітету. Внутрішня порожнина форми, оброблена поліруванням забезпечує Ra 1,25 - 2,5 мкм.
На рис.1 представлена ??схема виготовлення радіатора на ливарної машині з горизонтальною холодної камерою пресування. Процес лиття полягає в наступному. Розплавлений метал заливається в камеру пресування 4 (рис.1 а), а потім плунжером 5 він під тиском подається в порожнину рознімної прес-форми (рис.1 б), що складається з нерухомої 3 і рухомий 1 частин. Внутрішня порожнина в литві оформляється стрижнем 2. Після витримки під тиском, необхідної для затвердіння виливки, прес-форма розкривається (рис. 1 в), витягується стрижень 2 і виливок 7 виштовхувачем 6 видаляється з робочої порожнини прес-форми. Час витримки під тиском становить приблизно 10 с. Перед заливанням прес-форму нагрівають до 200 - 300 оС. Після видалення виливки робочу поверхню прес-форми обдувають повітрям і змащують спеціальними матеріалами для попередження приварювання виливки до прес-формі.
А б в
Малюнок 1 Схема лиття на ливарної машині.
Повітря з прес-форми видаляють вакуумуванням робочої порожнини перед заливкою розплавленого металу.
Операції технологічного процесу.
Перед заливанням форму нагрівають до 200-300? С
Нагрівання розплаву до 800? С.
Розплавлений метал подається в ливарну форму під тиском 100 МПа, зі стоїть з рухомої і нерухомих частин.
Витримка під тиском 100 МПа протягом 10 секунд (відливання кристалізується).
Прес-форма розкривається, виливок витягується з робочої порожнини, робочу поверхню обдувають стисненим?? оздуха і змащують спеціальними матеріалами для прідупрежденія приварювання виливки до прес-формі.
Відрізка припливів, літників, шліфування.
Обробка деталі на фрейзерном верстаті. Зняття шару матеріалу на 1мм на поверхні А. Перехід та обробка поверхні В.
Покриття радіатора чорною емаллю МЛ - 165. Сушка.
.4 Вибір і призначення режимів обробки
Режими обробки являють сукупність параметрів, що визначають умови, за яких виготовляють вироби. При лиття тиск повинен бути порядку 100 МПа, витримка під цим тиском 10 секунд. При механічній обробці (точінні) на токарному верстаті матеріалом робочої частини різального інструменту є сплав ВК3 при подачі 0,04-0,1 мм/об при швидкості різання 300-600 м/хв.
5.5 Вибір технологічного устаткування і технологічного оснащення
Типовим технологічним устаткуванням є канальні індукційні печі ІАК - 0,4, машини для лиття кольорових металів під тиском з холодною горизонтальної камерою пресування 711ІІ07 (160т.с.), ексцентрикові кусачки ЕК - 10 для відрізки літників, фрейзерние верстати ІР500МФ4. Технологічним оснащенням є металева прес-форма, виготовлена ??з термостійкої сталі ЗХ2В8.
. 6 Вибір методу точності виготовлення виробу
Згідно ЕСТПП встановлюються такі види технічного контролю:
по уніфікації - одиничний уніфікований;
по освоєнню процесу - робочий, перспективний;
за ступенем регламентації дії, встановлюваного в документації: маршрутний, операційний, маршрутно-операційний.
При розробці технологічного процесу виготовлення деталей РЕА необхідно встановлювати наступні об'єкти контролю: матеріал, напівфабрикат, заготівля, деталь. При контролі матеріалу, напівфабрикату, заготовки і деталі до складу контрольованих ознак необхідно включити: марку матеріалу, геометричні та фізико-хімічні параметри, зовнішні і внутрішні дефекти. Вибір засобів вимірювання залежить від складності форми контрольованої деталі, від характеру вимірюваних параметрів і типу виробництва.
Основні вимоги, які пред'являються засобам виміру - точність, продуктивність і вартість.
Для вимірювання точності виготовлення виробу застосовуємо фотоелектричні сортувальні перетворювачі типу 5ПФС з автоматичним контролем розмірів і сортуванням виробів в розмірні групи.
<...
