stify"> Вибір матеріалу обумовлює метод отримання заготовки - штампування на горизонтально-кувальних машинах (ГКР). Штампування виконують на штампах з двома площинами роз'єму: одна - перпендикулярна осі заготовки, друга уздовж осі. Завдяки осьовому роз'єму матриць ухил на ділянках затиснення не потрібно. На ГКР штампують деталі типу стрижнів, фланців з потовщеннями. Продуктивність до 200 поковок на годину. Бажаною форма тіла обертання. Стійкість штампів до 10000 деталей. Допуски на розміри і відхилення за ГОСТ 7505-89.
Виходячи з технологічних та економічних міркувань, вибирається метод гарячого об'ємного штампування.
Перш за все це обумовлено простий і симетричною формою деталі, серійністю виробництва, а також матеріалом з якого ми отримуємо заготовку- Сталь 45 ГОСТ 1050-94.
Метод об'ємного штампування дозволить отримати основні поверхні заготовки з шорсткістю Rz160.
Виходячи з наведених міркувань, можна зробити висновок, що для досить простий по конфігурації деталі, найбільш підходить метод гарячого об'ємного штампування. Шорсткість поверхні великого значення мати не буде, так як відповідальні поверхні будуть додатково піддаватися механічній обробці, а для решти якість поверхні не має значення.
Для визначення правильності вибору методу розраховується собівартість одержання однієї заготовки. Порівняємо отримання заготовок на ГКМ і з прутка.
Собівартість штампування визначається:
, (1.7)
де - базова собівартість однієї тонни заготовок; =62000 руб.
- маса заготовки в кг; ;
- маса готової деталі;
- коефіцієнти залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу, обсягу виробництва.
До Т=1; К С=0,88; К М=1,27; К В=0,89; До П=1.
- вартість однієї тонни відходів;
Собівартість заготовки з прутка визначається:
, (1.8)
де S - вартість однієї тонни сортового прокату, S=58200 руб./т
Тоді
Визначається економічний ефект від застосування більш дешевого способу отримання заготовки:
, (1.9)
де N - річна програма випуску виробів.
З розрахунку видно, що при заданій програмі випуску отримання заготовки штампуванням дешевше, ніж заготовки з прутка. Креслення заготовки представлений у графічній частині роботи ТПЖА 731000.714-02.
Важливим показником методу отримання заготовки є коефіцієнт використання матеріалу Кі.м.:
, (1.10)
де К І.М.- Коефіцієнт використання матеріалу. До І.М. ? 0,6, дет - маса деталі, заг - маса заготовки,
0,74 gt; 0,6 -умова виконується.
.4 Обгрунтування вибору чорнових і чистових баз
При механічній обробці заготовок на верстатах потрібно визначити положення деталі (орієнтування щодо різального інструменту і верстата). Дане завдання вирішується призначенням відповідних настановних баз. Установчі бази для механічної обробки поділяються на чорнові і чистові.
Чорнові настановні бази застосовуються на першій операції, коли деталь встановлюється на поверхні, отримані литтям або штампуванням. При цьому враховують правила:
чорнові настановні бази повинні бути використані тільки один раз, забезпечуючи отримання чистових баз;
в якості чорновий бази використовується поверхню, яка залишається в чорному вигляді або з якої потрібно зняти мінімальний рівномірний припуск, що має найбільш точне розташування у заготівлі щодо інших поверхонь;
чорнові базують поверхні повинні мати достатні розміри для забезпечення стійкої установки деталі.
Враховуючи ці правила, в якості чорнових баз використовуються площину деталі, а також зовнішня циліндрична поверхня (операція 105 техпроцесу ТПЖА.02100.714).
Малюнок 2 - Чорнові бази, використовувані на першій операції
· чистові настановні бази застосовуються для установки деталі на всіх наступних операціях. При цьому враховують правила:
1 як настановна база повинні служити поверхні, від яких координуються розміри (принцип суміщення баз);
на всіх операціях використовувати одні й ті ж базові поверхні (принцип сталості баз);
як чистових настановних баз використовувати тільки оброблені поверхні і бажано більш точні, мати достатні розміри для забезпечення стійкої установки деталі.
Малюнок 3 - Чистові бази, використовувані на 110 операції
Малюнок 4 - Чистові бази, використовувані на 115...
