йсний річний фонд часу роботи обладнання, год/см; - річна програма випуску деталей, N=10000 шт
Далі необхідно визначити дійсний фонд часу. При визначенні фонду часу роботи устаткування і робітників прийнято такі вихідні дані на 2014 рік при 40 годинному робочому тижні, Fд=+1962 ч/см.
Тоді за формулою (1.1)
Тип виробництва залежить від двох факторів, а саме: від заданої програми і від трудомісткості виготовлення виробу. На підставі заданої програми розраховується такт випуску виробу t В, а трудомісткість визначається середнім штучним (штучно-калькуляційних) часом Т ШТ за операціями чинного на виробництві або аналогічного технологічного процесу.
У серійному виробництві кількість деталей в партії визначається за наступною формулою:
(1.2)
де а - число днів, на яку необхідно мати запас деталей, на=1;
F - число робочих днів у році, F=253 дня.
. 2 Аналіз вимог до точності і шорсткості оброблюваних поверхонь деталі і опис прийнятих методів їх забезпечення
Деталь Вал проміжний має невисокі вимоги по точності і шорсткості оброблюваних поверхонь. Багато поверхонь обробляються по чотирнадцятий квалитету точності.
Деталь є технологічною, так як:
. До всіх поверхонь забезпечується вільний доступ інструменту.
. Деталь має невелике число точних розмірів.
. Заготівля максимально наближена до форми і розмірів готової деталі.
. Допускається застосування високопродуктивних режимів обробки.
5. Дуже точних розмірів немає, крім: 6P9,? 35k6,? 30k6,? 25k6,? 20k6.
Деталь можна отримати штампуванням, тому конфігурація зовнішнього контуру не викликає труднощів при отриманні заготовки.
З точки зору механічної обробки деталь можна описати таким чином. Конструкція деталі допускає її обробку на прохід, ні що не заважає даному виду обробки. Є вільний доступ інструменту до оброблюваних поверхонь. Деталь передбачає можливість обробки на верстатах з ЧПУ, також і на універсальних верстатах, не представляє труднощів при базуванні, що обумовлено наявністю плоскостeй і циліндричних поверхонь.
Робиться висновок, що з точки зору точності і чистоти оброблюваних поверхонь даної деталі в основному не представляє значних технологічних труднощів.
Також для визначення технологічності деталі використовують
. Коефіцієнт точності, КТ
, (1.3)
де КТЧ - коефіцієнт точності;
ТСР - середній квалітет точності поверхонь деталі.
, (1.4)
де Тi - квалітет точності;
ni - число поверхонь деталі з даними квалітетом (таблиця 1.2)
Таблиця 1.2- Число поверхонь деталі Вал проміжний з даними квалітетом
Квалітет точності, Т i 61214Чісло поверхонь, ni 4410
Таким чином
,
.
. Коефіцієнт шорсткості, КШ
, (1.5)
де КШ - коефіцієнт шорсткості,
RaСР - середня шорсткість.
, (1.6)
де Rai - параметр шорсткості поверхні деталі;
mi - число поверхонь деталі з однаковим параметром шорсткості (таблиця 1.3).
Таблиця 1.3 - Число поверхонь деталі Вал проміжний з даним класом шорсткості
Параметр шорсткості Ra i, мкм1,63,2Чісло поверхонь mi 612
Таким чином
,
.
Коефіцієнти порівнюються з одиницею. Чим ближче значення коефіцієнтів до одиниці, тим деталь технологічніше. З вищепереліченого можна зробити висновок, що деталь досить технологічна.
. 3 Вибір виду заготовки і методу її отримання
Найбільш ефективним видом заготовки в даному випадку є штампована заготовка. Вона має незначну перевагу перед заготівлею з пруткового матеріалу, яка також може використовуватися при необхідності, за рахунок того, що має трохи менший припуск на обробку.
На вибір методу отримання заготовки впливають: матеріал деталі, її конструкція, тип виробництва, наявне обладнання, собівартість, трудомісткість.
Гаряча об'ємна штампування забезпечує отримання заготовки, близької за формою до готової деталі. Крім того, при обробці тиском поліпшується структура матеріалу, в результаті чого збільшується міцність і твердість, що дуже важливо для деталей типу вал.
Висновок: оптимальний метод отримання заготовки - штампування.
Ескіз заготовки наведено на малюнку 1.
Малюнок 1 Ескіз заготовки
