/p>
Fраб=А? f, (12)
де А - змінна потужність цеху первинної переробки худоби, т м'яса;
f - питома норма площі на 1 т м'яса, м2.
Приймаємо питому норму робочої площі рівній 20,3.раб=60? 20,3=1218 м2;
Площа складу при зберіганні шкур за видами худоби розраховують за формулою:
(13)
де А - змінна потужність цеху первинної переробки худоби, т м'яса;
f - питома норма площі на 1 т м'яса, м2.
Приймаємо питому норму складської площі рівний 6.
Fсскл.=60? 6=360 м2;
Отримані дані зводимо в таблицю 4.
Таблиця 4 Розрахунок площ шкуроконсервировочного відділення
Вид площі Норма площі, м2/тПлощадь, м2 Крок колон, м2Общая площадьм2стр. квРабочая площадь20,312186? 6121840Складская 63606? 636010Ітого 157836157850
Розрахунок енерговитрат
Розрахунок витрати води, пари, електроенергії в зміну розраховують за нормами витрат, використовуючи формулу [2]:
Р=р? А, (14)
де р - норма витрати ресурсів;
А - кількість оброблюваних шкур на зміну, прим.
Води:
Р=94? 365=34216л;
Пара:
Р=0,59? 365=214,78кг;
Електроенергії:
Р=0,268? 365=97,552 кВт.
Отримані дані зводимо в таблицю 5.
Таблиця 5 Витрата енерговитрат
Шкури Витрата Води, лПара, кгЕлектроенергіі, кВтНорма на 1 шкуру У сменуНорма на 1 шкуруВ сменуНорма на 1 шкуруВ сменуКРС94342160,59214,780,26897,552
. 5 Опис виробничого потоку
Приймання кожної шкури виробляють за її масою, за винятком овчини, козлячі, шкур свиней і оленів, які приймають по площі. Масу кожної шкури визначають з точністю до 100 г. Масу парних шкур визначають у остившем вигляді, промитих - після стікання з них води, через 2 год; консервованих - з урахуванням Усолья і обважнювачів (на обважнювачі роблять знижку, а на сверхусол і сверхусушку - накидку).
Площа овчини вимірюють у квадратних дециметрах, множачи довжину шкури, виміряну від верхнього краю шиї до основи хвоста, на ширину. Площа свинячих шкір і свинячих крупона вимірюють також у квадратних дециметрах, множачи довжину шкури на її ширину.
До кожної розсортованої шкурі прив'язують товарний ярлик, на якому вказують найменування підприємства, вид і сорт шкури, довжину вовняного покриву (для шкіряної овчини), масу або площу.
На шубно-хутряному сировину крім найменування підприємства вказують вид овчини. Тривалість технологічних операцій з обробки шкір до їх консервування, включаючи приймання, не повинна перевищувати для шкур великої рогатої худоби, коней і верблюдів 3 год з моменту зйомки, для шкур свиней і овчин - 2 ч. Шкури з цеху забою худоби і оброблення туш приймають по кількістю, оглядають з вовнової і мездряной сторін. При обрядке видаляють прирези м'яса, жиру, згустки крові, навал (освіти з гною і бруду) та інші обважнювачі.
Шкури здають на підприємства шкіряної промисловості в парному стані або консервовані. Підготовка парних шкур до здачі або до консервації (санітарна обробка) включає наступні операції: видалення навалу з вовнової сторони і прирезей м'яса і підшкірної клітковини з мездряной сторони (мездрение), промивку, контурування, сортування.
Шкури при здачі в парному стані комплектують в партії.
Видалення навали й мездрение шкур. Шкури попередньо сортують на навальний і без навалу. Шкури ВРХ без навалу промивають холодною водою для охолодження й видалення бруду і крові під душем або зі шланга. Найбільш ефективна промивка в обертовому перфорованому барабані безперервної дії. Для набрякання надлишку води шкури вішають на козли на 1 год або віджимають в валкових машинах. Шкури свиней та дрібної рогатої худоби не промивають. Для кращого видалення навалу шкури зволожують водою з душу або шланга протягом 1 хв. На потокових лініях для розм'якшення навалу шкури поміщають в прохідні обертові барабани.
Видалення навали й міздрі зі шкур великої рогатої худоби здійснюють на навалосгоночних машинах типів ММ - 4, ММ - 3, ММ-А з шириною робочого проходу 3200 мм. На навалосгоночних машинах встановлений ножовий вал із затупленими ножами щоб уникнути порушення лицьового шару шкури, частота обертання валу 950 хв (рис. 7.4). Розроблено навалосгоночние машини прохідного типу, в яких попередньо змочені шкури переміщаються міздровим сторон...
